镍电解除铜后液氯气氧化沉淀法除铁钴

以氯气(Cl_(2))为Fe^(2+)和Co^(2+)氧化的氧化剂、Na_(2)CO_(3)为沉淀剂,对镍电解阳极液—硫化氢除铜后液深度除铁钴、Cl_(2)利用率和除铁钴渣成分进行了系统研究,用正交试验和单因素条件试验确立了最佳的Cl_(2)氧化沉淀法除铁钴的最佳工艺条件,阐明了除铁钴渣中镍、铁、钴的存在形态。结果表明:Cl_(2)氧化沉淀铁、镍和钴的反应均属于放热反应,能够自发进行,且热力学反应优先顺序为Fe^(2+)>Co^(2+)>Ni^(2+);正交试验和单因素条件试验结果一致,最佳的除铁钴工艺条件为:通Cl_(2)前pH=5.0、通Cl_(2)终点ORP=1050 mV、反应终点pH≥4.5。在此条件下,Fe^(2+)和Co^(2+)去除率分别为99.8%和97%,Cl_(2)利用率大于97%,除铁钴渣的Ni(Fe+Co)=0.88。除铁钴渣主要由Ni、Fe、Co、O、S等元素组成;Ni以+2价为主,Fe和Co则以+3价为主。

离子液体复合树脂的制备及其在镍电解液除锌中的应用

针对镍电解液中杂质锌的选择性分离困难,制备了一种咪唑基离子液体复合树脂。对复合树脂吸附锌氯配合离子的平衡、动力学和热力学特性、吸附选择性以及pH值和温度对锌吸附率的影响进行研究。结果表明,吸附符合Freundlich等温模型,吸附过程符合准二级动力学模型,吸附过程为放热过程温度越低时吸附率越高,树脂对锌表现出了优异的选择性,低pH值的溶液条件更有利于树脂吸附锌。离子液体复合树脂对锌的饱和吸附量可达62.83 mg/L。使用该树脂处理实际镍电解液中的杂质锌,移除率最高可达到97.28%,树脂经重复再生6次后仍然能达到85%以上的锌移除率。

用离子交换法从镍电解阳极液中除铜的研究

通过比较国内外现行从镍电解阳极液中除铜的各种方法,提出了一种新的除铜方法:将阳极液中的Cu还原后再进行离子交换除铜.考察了还原电位对离子交换操作容量的影响,发现随着还原电位的降低,离子交换操作容量增大,当电位达到0.47～0.45v时,其操作容量达到最大.得出镍电解阳极液中Cu2+还原为Cu+的最佳条件为:硫系数为4.5,pH为2.0,反应时间为0.5 h,反应温度为40℃.通过离子交换试验发现:随着高径比的增加,V2/V1(漏穿体积/树脂体积)增加,当高径比达到48.08之后,V2/V1基本不变;随着线速度的增加,漏穿体积呈二次曲线减少,其方程为:y=1 301.5-161.5X+5.75X2;随着离子交换交前液Cu离子浓度的增加,树脂操作交换容量减少;在整个交换过程中SO42-浓度基本上没有太大变化,整体呈下降的趋势.

镍电解阴极过程中添加剂的作用及其在线监控

研究了镍电解阴极过程中硼酸、胶、润湿剂的影响与作用,提出镍电解阴极过程中添加剂在线监控的新方法。结果表明:通过阴极过电位的在线监控可得出在不同电解条件时,添加剂最佳量的控制,从而在复杂镍电解过程中显著提高析出阴极镍的质量和光洁度,使零号镍生产的稳定性提高5%,平均电流效率提高1%。

镍电解阳极液深度除铜

将"活性硫化镍法"所用的除铜试剂"硫化镍"视为先导化合物,按电子等排原理,通过分子修饰进行类型衍化,修饰阴离子,以一种新设计的含硫化学结构取代S2-,得到的新型除铜剂为NAS和硫化镍混合物。结果表明:当NAS纯度α≥73%(NAS在混合物中所占比例)、除铜剂用量为理论量的1.2倍、溶液pH值为4.0、反应温度为60℃时反应80min后,采用新型除铜剂从镍电解阳极液中除铜,除铜后溶液中的铜浓度c(Cu2+)可降至1.57×10-5mol/L,除铜渣中铜镍质量比不小于25,远优于工业生产的要求(c(Cu2+)≤1.57×10-5mol/L,渣中铜镍质量比不小于15);NAS在自然条件下放置62d后,其除铜效果仍然能够满足生产要求,且NAS在除铜过程中没有引入有害离子进入溶液。

镍电解液用P204萃取除铜

以P204为萃取剂,从镍电解液中萃取除铜。研究了pH、相比(O/A)、P204体积浓度和振荡时间对萃取效果的影响,确定了P204萃取铜的最佳条件。结果表明:随着pH的升高,铜的萃取率增大;相比(O/A)越大萃取分离效果越好;随着P204体积浓度的升高,铜萃取率也相应的升高。室温下P204萃取铜的最佳工艺条件:P204的体积浓度15%,相比(O/A)1∶2,水相初始pH2.0,振荡时间3 min。在此最佳条件下,待处理液的一级萃取率达81.33%。反萃实验中反萃率可达84.97%。

改性炭材料应用于镍电解液净化除油

镍电解液中残留的萃取剂和溶剂油等有机物会导致镍板表面形成气孔,影响产品外观质量,为除去电解液中的有机油分,采用双氧水氧化活性炭制备了2种除油碳材料。通过红外光谱分析了材料改性前后表面基团的变化,通过水与材料表面的静态接触角表征反应了材料表面浸润性的变化。研究了碳材料氧化改性对除油效果的影响,优化了除油条件,并对镍电解液的实际样品进行处理。结果表明:改性后的椰壳活性炭除油性能提高,能将含油量为34.8 mg/L的镍电解液处理至含油1 mg/L以下,满足深度净化的需求。

新型淀粉黄原酸盐从镍电解液中除铜的研究

合成了一种新型淀粉黄原酸盐-NiISX，考察了将其用于镍电解液除铜工艺条件．结果表明，在电解液pH3．0、温度55℃、反应时间刀-30min、NiISX用量为1.3倍理论量时，可使镍电解液中Cu2＋的浓度从945mo／L降低到003mol／L以下，渣中铜镍比达到4．为镍电解液净化找到一种新的除铜剂。

活性硫化镍应用于镍电解液中除铜效果的电位检测

活性硫化镍应用于镍电解阳极液中的除铜是一个新的工艺,为了检测出这个工艺的除铜效果,本文研究了利用铜离子选择性电极进行检测。实验发现,随着反应时间的增加,仪表所示电位逐渐降低,一定时间后趋于稳定,这时料液中铜的浓度达最低值,除铜反应达到完全。并研究了流动态,为工业化生产的在线检测提供了实验数据。

促进剂对回收镍电解阳极泥中硫的影响研究

采用热过滤法并加入促进剂来回收镍电解阳极泥中的元素硫。主要研究了促进剂的种类、热过滤温度、渣剂质量比、保温时间对回收镍电解阳极泥中的元素硫的影响。结果表明:采用单一促进剂CZ,硫回收率为77.93%;采用单一促进剂TMTD,硫回收率为78.4%;采用TMTD与CZ的复合促进剂,TMTD与CZ的质量比为2∶1,温度为165℃,保温时间为30 min,硫回收率最高可达91.2%。

镍电解阳极液净化除铜

用镍精矿－活性阳极泥－亚硫酸方法，研究了镍电解阳极液除铜效果；通过正交实验，查明了影响残铜量和ｍｃｕ／ｍＮｉ２个指标的主要因素和次要因素；得出最佳工艺条件是：镍精矿的质量浓度为０．３０ｇ／Ｌ亚硫酸体积分数为１５．０ｍＬ／Ｌ阳极泥质量浓度为３．３０ｇ／Ｌ阳极泥活度为３０％，反应温度为８５℃，起始ｐＨ值为３．５，反应时间为４０ｍｉｎ。

乙烯基树脂整体电解槽在镍电解中的应用

介绍了乙烯基树脂整体电解槽在金川集团镍精炼厂电解车间的运行情况,从充槽条件、尺寸稳定性、耐腐蚀性能及槽间电压等方面论述了该电解槽的特性,并以全寿命分析法对比分析了乙烯基树脂整体电解槽和现用的钢筋混凝土加玻璃钢内衬电解槽的经济性。

用2-羟基-4-仲辛氧基二苯甲酮肟从镍电解液中萃取除铜的研究

用国产羟肟类萃取剂Ｎ５３０（２－羟基－４－仲辛氧基二苯甲酮肟）除去镍电解液中的铜，在ｐＨ４．０，单级萃取，奉取时间 ３ｍｉｎ，除铜率达 ９９．７％，而对 Ｎｉ２＋萃取极少，Ｃｕ／Ｎｉ分离系数达 １０６以上，萃取剂经再生，１０％Ｎ５３０可循环使用４次。

金川镍电解阳极液净化除铜的电沉积法研究

探讨了采用电沉积法对金川镍电解阳极液进行净化除铜处理过程。研究表明，净化除铜时，在阴极电位不低于－０．５００Ｖ（ＶＳ．ＳＣＥ．）、搅拌溶液和常温条件下，用多孔镍作阴极的电沉积法，可使溶液中Ｃｕ^（２＋）离子浓度降至２ｍｇ／Ｌ以下，达到深度净化除铜要求，其产物为９９％以上的金属铜粉。

乙烯基树脂混凝土电解槽在镍电解工艺中的应用及节电效益分析

通过乙烯基树脂混凝土电解槽在镍电解工艺中的应用实例,显示出乙烯基树脂混凝土电解槽在性能、使用寿命、可靠性、生产效率、节电等方面比钢筋混凝土内衬玻璃钢电解槽有明显优势。不但能满足生产需要,还可改善电解槽渗漏、维修频繁的现状,节约电能。

镍电解液中微量有机磷的测定

本文研究了含有大量镍和微量磷酸三丁酯电解液中磷酸三丁酯形式有机磷的测定方法,采用高氯酸和硝酸氧化和破坏有机磷,使磷成为磷酸根离子。然后用醋酸丁酯萃取磷钼杂多酸,它的分配系数大,为620。在有机相中还原成磷钼蓝,进行比色。大量镍的存在对微量磷的测定的干扰是很明显的。对此本文采用将同一样品分成二份,一份除去有机磷作参比,另一份测总吸光度,由差减求得磷量。从而解决了大量镍对磷酸三丁酯形式有机磷测定的干扰问题。一。

镍电解生产过程中含氯废气综合治理效果分析

镍电解生产过程中氯气利用率低、试剂消耗量大,导致电解镍杂质含量波动,影响电镍品级率的提升及含氯废气治理不达标,通过采用动力波技术、静态混合器和文丘里分配器等技术,实现了镍电解生产过程含氯废气综合治理达标排放和清洁生产,解决了原有废气治理设备、设施效率低,过程设备自动化程度低,不能满足节能环保相关要求等问题.含氯废气治理后,镍电解氯气平均单耗为195.5 kg/t-Ni,氯气利用率提高至96％ ～98％;液碱平均单耗为237.3 kg/t-Ni.

镍电解液除铜技术研究进展

镍电解液除铜仍然是镍冶金中尚未有效解决的难题。文章介绍了国内外镍电解液中除铜的方法,并指出了今后的镍电解液除铜研究方向。

镍电解冶金复合隔膜中添加剂对隔膜性能的影响

本项目研究了镍电解复合隔膜制备过程中,高分子添加剂PEG的种类、和非溶剂添加剂甲醇的浓度等因素对镍电解复合隔膜性能的影响,找出了这些因素和镍电解复合隔膜性能之间的关系,同时也研究了蒸发时间、热处理温度对膜性能的影响。研究表明,非溶剂添加剂甲醇浓度和隔膜的透液速率和鼓泡孔径成正相关,PEG分子量和隔膜的透液速率和鼓泡孔径成正相关,蒸发时间应控制在5min以内,热处理温度与透液速率和鼓泡孔径成负相关。

顶空气相色谱法测定镍电解液中磺化煤油

镍电解液中残留的有机物会导致镍板表面形成气孔，影响产品外观质量。为检测电解液中重要的有机物组分磺化煤油的含量，实验使用静态顶空气相色谱法，基于氢焰离子化（FID）检测器，无需萃取直接进样测定。通过试验优化了顶空分析的主要条件，确定了最佳的平衡温度（80℃）和平衡时间（60min）。在最佳条件下，方法的检出限为0．008mg／L（3S／N），线性范围为0．1～100mg／L，校准曲线线性相关系数大于0．96。对比镍电解液实际样品与磺化煤油标准溶液的色谱图，各组分出峰位置一致；2个样品测定结果的相对标准偏差（RSD，n=6）为5．3％和4．5％，回收率为92％～104％。