水井管道腐蚀因素分析及镍磷镀层防护性能评价

胜利油田作业跟踪27口新管漏失井,均为单根外壁腐蚀,油管腐蚀问题给油田生产带来了极大的安全隐患。目前,油田注水管道系统采取的防腐措施主要有采用耐腐蚀管材、涂层防腐、镀层保护、氮化技术、化学防腐及阴极保护等几大类。文章研究了某井下采出液条件下水井管道在不同运行工况(不停井)中出现锈蚀现象的产生原因及机理,对该井漏失管开展了镍磷镀层防护实验并进行效果评价,确定该条件下管线发生锈蚀主要受井筒设计状况和套管内压力影响。根据实际情况开展镀层保护实验,并通过镀层保护方法提出后续防护措施。

氧化镧对刷镀镍磷镀层的改善作用

采用腐蚀失重法和极化曲线法 ,研究了稀土氧化物 (La2 O3 )对刷镀镍磷合金镀层在 10 %HCl中耐蚀性的影响。结果表明 ,镀液中加入适量La2 O3 可明显改善镀层的耐蚀性 ,分析讨论了稀土的作用机理。

镁合金基体上镍磷镀层的阳极退除

采用阳极退除方法退除镁合金上化学镀镍磷镀层 ,研究了退除液成分对镀层退除的作用 ,对常用的镁合金化学镀镍层的退除工艺 (HF +NaNO3 )进行了改进。退镀液中含有一定浓度的F-,可保护基体不受腐蚀 ;溶液中的NaNO3 对保护膜起破坏作用 ;

J55油管钢及其镍磷镀层的抗CO_2腐蚀性能研究

利用静态高温高压釜及电化学腐蚀试验装置 ,通过失重法及极化曲线研究了裸样J5 5油管钢及其镍磷镀防腐层的抗CO2 腐蚀性能。结果表明 ,镍磷镀层的抗CO2 腐蚀性能好于裸样 ,其自腐蚀电位较之裸样有明显正移 ,其腐蚀速率约为裸样的 1/ 10。

化学镀镍磷镀层对弹簧钢疲劳性能的影响

采用三点弯曲疲劳试验法研究化学镀镍磷镀层对70弹簧钢疲劳性能的影响。结果表明:基体试样的疲劳寿命最长,镀态试样的疲劳寿命与基体相比显著降低,其原因是由于镀层的氢脆引起的;经过除氢热处理或晶化热处理后,基体试样和镀态试样的疲劳寿命都显著降低,而热处理后试样疲劳强度的降低是由于镀层内的压应力降低引起的;经过200℃×1h或200℃×3h热处理的试样疲劳寿命相当。

化学镍磷镀层微动磨损力学分析及应用

对化学镍磷镀层在微动磨损过程中的应力强度和分布作了详细分析，并进一步用位错理论对微动磨损破坏进行了讨论．根据理论分析结果，解释了镍磷镀层的耐磨性，提出了对镀层厚度的合理要求．

辉光放电光电光谱逐层分析钢表面镍磷镀层

对一台旧的真空光量计进行了部分改造,以辉光放电灯做为激发光源,研制了与PC286型计算机接口的适配电路,设计一个能同时准确测量辉光灯放电电流的装置.使之成为适用的辉光放电真空光量计,对钢表面的Ni-P镀层进行逐层分析,得到良好的结果.

镍磷镀层棉纺钢领

棉纺钢领是细纱机上用量很大的一个重要零件,常规普通钢领是将20号钢冲制、车削成毛坯,然后于炉中在860℃左右碳氮共渗,再经淬火回火处理而得成品。由于纺纱时钢丝圈在钢领上高速回转,线速度达35～40米/秒,

钨铜合金化学镀镍磷镀层腐蚀行为的研究

采用浸渍失重试验法和动电位极化曲线研究了钨铜合金镀层基材和钨铜合金表面化学镀Ni-P合金镀层在不同腐蚀介质溶液中的腐蚀行为。结果表明:化学镀Ni-P合金在质量分数为3.5%NaCl溶液、人工模拟汗液和体积分数为10%H2SO4溶液中的耐蚀性能好于钨铜合金;化学镀Ni-P合金浸入质量分数为3.5%NaCl溶液后其表面便开始形成钝化膜,但此钝化膜不完整,随着浸泡时间的延长,钝化膜不断生长,能在较长时间内(29d)对钨铜合金起到保护作用。

热处理工艺参数对2A12铝合金镍磷镀层性能的影响

研究了2A12铝合金表面镍磷合金镀层的性能及热处理温度对镀层硬度、耐磨性、磨损速率等的影响。

镍磷化学镀层的性质与磷含量和热处理工艺的关系

综述了Ｎｉ－Ｐ镀层的各种性质与磷含量和热处理工艺的关系，这些性质包括镀层组织结构、力学性质、耐磨和耐腐蚀性、电磁和热性质以及可焊性、金刚石车削性等．阐明了镀层结构转变影响这些性质变化的原理．

化学镀镍－磷镀层的热膨胀行为研究

在珀金－埃尔默热机分析仪ＴＭＡ－７上，对３种成分的化学镀Ｎｉ－Ｐ镀层的热膨胀进行了测定，３种成分分别为含磷量１３．０，１１．５５和８．２ｗｔ％。结果表明，Ｎｉ－Ｐ镀层的热膨胀随温度而变化，且在镀层发生不可逆的组织结构转变时，剧烈变化。热处理后，镀层的热膨胀系数减小。经４００℃热处理后，热膨胀随温度直线变化。

非晶态镍-磷镀层板式换热器在地热水中的耐蚀性能研究

研发了非晶态镍-磷镀层板式换热器在地热水中的耐蚀性能,经多种腐蚀介质中的腐蚀试验、地热水中的挂片试验以及整机现场试验的结果表明,该镀层能耐一般的地热水腐蚀,性能优于不锈钢,且其成本仅为不锈钢的1/2。

纳米α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3颗粒增强镍-磷复合镀层的性能对比

采用化学镀技术制备了纳米α-Al2O3和γ-Al2O3颗粒增强的镍-磷复合镀层,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、电子探针等对复合镀层的物相结构、表面形貌、成分分布进行了分析,还对比了复合镀层与镍-磷镀层的显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性。结果表明:与镍-磷镀层相比,纳米Al2O3颗粒的加入没有改变镀层的晶体结构,但使镀层的显微硬度明显提高;纳米α-Al2O3颗粒的加入提高了镀层的耐腐蚀性和耐磨性,而纳米γ-Al2O3颗粒的加入反而使镀层耐磨性和耐腐蚀性下降。

刷镀镍-磷镀层的生长模型研究

以目前应用最广泛的刷镀镀层之一——镍-磷镀层为对象,利用自制多功能刷镀电源、原子力显微镜等设备,测得了刷镀时间与刷镀电流之间的关系,通过数据处理求得了二者之间的函数关系,在此基础上进一步求得了电流密度(刷镀电流/刷镀面积)与刷镀时间之间的函数关系;利用原子力显微镜测得镀层界面处、接近界面处和远离界面处的镀层颗粒形貌,结合刷镀电流密度与刷镀时间之间的关系,建立了刷镀镀层生长的模型。模型具有重要的指导意义:根据所建立的模型可以控制镀层颗粒的大小,改善镀层质量,为实际生产提供参考和指导。

光亮剂对化学镀镍磷工艺及其镀层性能的影响

研制开发了一种新型的化学镀镍光亮剂。试验结果表明 ,光亮剂在化学镀镍过程中没有参与反应 ,却对磷的沉积起到了积极的催化作用 ,显著地提高了镀层中的磷含量 ;当光亮剂的加入量达到 5～ 6mL/L时 ,镀层中的磷含量可提高到 35 6 3%～ 39 0 3% ,同时可得到全光亮的镍 磷合金镀层 ,有效地改善了镀层的表面质量 ,且出光速度快 ,镀液稳定可靠。通过扫描电镜和X射线衍射对高磷镍 磷合金镀层的分析表明 ,镀层为非晶态结构。显微硬度、磨损率以及耐蚀性测试结果表明 ,镀态下镍 磷合金镀层的硬度、耐磨性和在 10

基于图像处理的化学镀镍-磷合金镀层腐蚀形貌特征提取

借助于扫描电子显微镜采集化学镀镍-磷合金镀层的腐蚀形貌原始图像。首先,采用一重小波重构进行原始图像预处理,在保留图像特征的同时滤除大部分冗余信息;然后,进行图像二值化和形态学处理;最终,较为完整地提取出腐蚀形貌特征。结果表明:采用图像处理技术能够提取出化学镀镍-磷合金镀层的腐蚀形貌特征。这为评价化学镀镍-磷合金镀层在氢氧化钠溶液中浸泡不同时间后的腐蚀程度提供了参考。

沉积温度对AZ31镁合金镍磷合金镀层的影响

分析了AZ31镁合金表面化学镀镍磷合金工艺中,温度对镀层硬度、沉积速率、耐腐蚀性、微结构及形貌等特性的影响。结果表明,在镀液pH值为6.5,化学镀时间为45 min时,施镀的最佳温度为85～90℃,所得到的镁合金表面镀层光亮,胞状组织均匀致密,与基体结合牢固,耐蚀性明显提高,并具有较高的硬度。

钨酸钠加入量对铜基镍-钨-磷合今镀层性能的影响

为延长连铸结晶器寿命,提高连铸丕质量,在电镀镍-磷合金液中加入钨酸钠制得镍-钨-磷三元合金。研究了镀液中钨酸钠的含量对合金镀层硬度、耐磨性及结合力的影响,同时对三元合金与基材的上述性能进行了比较。结果表明,镀液中钨酸钠的合适加入量为90g/L,而且三元合金性能明显优于基材。