双环戊二烯石油树脂填充高门尼黏度镍系顺丁橡胶的工业试生产

进行了用双环戊二烯石油树脂充油改性镍系顺丁橡胶的工业试生产,研究了充油量对基础胶门尼黏度的影响,考察了充油、凝聚及后处理工艺,测试了充油橡胶的力学性能。结果表明,随着双环戊二烯石油树脂用量的增加,充油橡胶的可塑性增强,混炼行为得以改善。选用门尼黏度为65左右基础胶时的充油量以20份(质量)为宜,产品性能达到预期指标,从而证实了湿法连续充油工艺的可行性。此外也指出了该工艺有待解决的问题。

镍系顺丁橡胶的生产及应用

某石化公司顺丁橡胶装置自1998年5月投产后,经过多年的技术改造、攻关和开发,成功地开发并应用了催化剂预混工艺、凝聚技术、卧式热泵技术、机械人码垛技术[1]。该套顺丁橡胶生产技术已经成型,成功推广应用于四川石化公司150 kt/a顺丁橡胶装置。

镍系聚丁二烯橡胶生产技术进展

介绍了近几年国内外镍系顺丁橡胶生产技术的进展情况,内容涉及分子量调节技术、催化剂配置技术、节能降耗的气相聚合、本体聚合工艺及橡胶后处理过程中使用的热泵技术、螺杆挤压工艺,同时也对国内外顺丁橡胶新型防老剂的使用情况及其新品种的开发进行了简要介绍。

我国稀土顺丁橡胶生产技术进展及市场前景

稀土顺丁橡胶是一种高性能顺丁橡胶产品,开发利用前景广阔。介绍了我国稀土顺丁橡胶生产技术的最新研究进展,分析了我国稀土顺丁橡胶的生产现状及发展前景,提出了今后的发展建议。

四川石化公司拟生产钕系顺丁橡胶

近日，中国石化四川分公司签署了50kt／a钕系稀土顺丁橡胶改造项目技术协议，成为国内首家引进国外顺丁橡胶技术的企业。与此同时，该公司顺丁橡胶产品边际效益近期达到了每吨近7200元，成为其挖潜增效项目的排头兵。由于顺丁橡胶产品具有战略物资地位，国外一直对其生产技术实施技术封锁。目前国内顺丁橡胶生产技术主要为20世纪60年代国内自行开发的镍系工艺.

镍系顺丁橡胶溶剂及丁二烯回收装置过程模拟

溶剂及丁二烯回收装置是镍系顺丁橡胶生产工艺中的重要组成部分，其能耗占整个装置的40％左右，是顺丁橡胶生产过程中节能降耗的关键工序。某企业原本采用抽余油为溶剂，回收工艺采用六塔流程，后为降低能耗将抽余油更换为己烷溶剂，并对原有工艺进行了相应改造，如降低溶剂脱重塔的回流量并对回收油脱水塔塔底产物进行直采。

我国镍系BR生产催化聚合技术的发展

我国镍系ＢＲ生产催化聚合技术的发展黄健（北京燕山石油化工公司合成橡胶厂，１０２５０３）１催化聚合技术的回顾１９７２年，燕山石油化工公司合成橡胶厂的镍系ＢＲ生产装置建成投产。单体制备采用磷、钼、铋催化丁烯氧化脱氢技术，丁二烯中杂质较多；聚合催化体为Ｎｉ...

我国顺丁橡胶的生产消费现状及发展前景

顺丁橡胶是顺式1,4-聚丁二烯橡胶的简称,国际通用代号为BR,是目前仅次于丁苯橡胶的世界第二大通用合成橡胶,具有弹性好,耐磨性强和耐低温性能好,生热低,滞后损失小,耐屈挠性、抗龟裂性及动态性能好等优点,可与天然橡胶、氯丁橡胶以及丁睛橡胶等并用,在轮胎、抗冲击改性、胶带、胶管以及胶鞋等橡胶制品的生产中具有广泛的应用。1生产情况我国顺丁橡胶的研究开发始于20世纪60年代,1971年北京燕山石油化工公司合成橡胶厂建成投产了我国第一套镍系顺丁橡胶生产装置,年生产能力为1.5万t,生产过程中采用抽余油为溶剂,环烷酸镍。

充油顺丁橡胶BR 9073的研制及工业试生产

介绍了采用Ninaph2-Ali-Bu3-BF3·OEt2-含氧化合物四元镍系催化体系合成高门尼粘度顺丁橡胶、并经充高芳烃油制备充油顺丁橡胶BR9073的研制过程。研究了四元催化体系的聚合规律、充油技术及充油橡胶的力学性能,在此基础上进行了工业试生产。结果表明,四元催化体系合成高门尼粘度橡胶并经充油生产BR9073在技术上是可行的。

浅谈顺丁橡胶装置碱洗工艺技术

镍系顺丁橡胶生产中使用三氟化硼乙醚络合物为催化剂,三氟化硼遇水后水解形成B(OH)_3、HF、HBF_4等多元酸,导致设备腐蚀。为了解决腐蚀问题,在顺丁橡胶生产中应采用合理的碱洗工艺技术,改变设备腐蚀状况,保证装置长周期运行。

钕系稀士顺丁橡胶的发展前景十分广阔

据中投顾问发布的《2010-2015年中国合成橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，中国顺丁橡胶产能约占世界总产能的10％，仅次于美国，居世界第二位。其中，中国镍系顺丁橡胶的生产能力约占世界总产能的50％。

锦州石化钕系顺丁橡胶研发成功

中国石油锦州石化分公司技术中心与长春应用化学研究所合作，开发出钕系顺丁橡胶新产品，并成功进行了工业化生产，共生产出钕系顺丁橡胶220t投放市场。钕系顺丁橡胶具有耐屈挠、低生热、抗湿滑性、低滚动阻力等特点，其性能优于镍系顺丁橡胶，是研发高性能轮胎和节能轮胎的优选胶种，将会扩大橡胶产品市场的生存空间。

钕系稀土顺丁橡胶的发展前景十分广阔

据中投顾问发布的《2010～2015年中国合成橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，我国顺丁橡胶产能约占世界总产能的10％，仅次于美国，居世界第二位。其中，我国镍系顺丁橡胶的生产能力约占世界总产能的50％。

钕系稀土顺丁橡胶市场前景广阔

据媒体报道，中投顾问发布的《2010—2015年中国合成橡胶行业投资分析及前景预测报告》显示，目前，我国顺丁橡胶产能约占世界总产能的10％，仅次于美国，居世界第二位。其中，我国镍系顺丁橡胶的生产能力约占世界总产能的50％。

镍系顺丁充油胶的工业生产及里程试验

1 前言顺丁橡胶自本世纪60年代初工业化以来,由于具有原料来原广泛,价格便宜,使用性能良好等优点,在合成橡胶工业中发展很快,其产量跃居世界第二位。但顺丁橡胶也存在抗张及撕裂强度低,加工性能差、轮胎使用中崩花掉块、抗湿滑性能差等缺点。

独山子石化稀土顺丁橡胶开发结硕果

据报道，近由独山子石化公司开发的年1．5万t稀土顺丁橡胶工业化试验项目日顺利通过中国石油科技管理部组织的专家验收。独山子石化稀土顺丁橡胶工业化生产项目以新疆丰富的丁二烯资源为原料，采用中国石油与中国科学院长舂应用化学研究所共同开发的具有独立自主知识产权的稀土顺丁橡胶技术。针对工业化生产中搅拌困难、凝聚负荷大、连续化稳定生产难等问题，独山子石化通过对现有年3万t镍系顺丁橡胶装置工艺和催化剂体系改造，优化催化剂配方、改进聚合、凝聚搅拌方式，形成了年1．5万t稀土顺丁橡胶连续稳定生产能力，实现了稀土顺丁橡胶与镍系顺丁橡胶在同一套装置生产，对我国绿色轮胎升级换代具有促进作用。

大庆石化80kt／a顺丁橡胶顺利投产

大庆石化公司年产80kt顺丁橡胶装置顺利投产，已生产正品胶1．564kt。该装置所用溶液聚合技术是大庆石化公司在镍系溶液聚合技术的基础上改造形成的自有技术，在催化剂组成、催化剂陈化、溶剂及溶剂回收等方面都优于日本工艺。

稀土顺丁橡胶:风景虽好前路漫漫

顺丁橡胶的工艺技术根据催化体系不同可以分为5个体系,即镍(Ni)系、钻(Co)系、锂(Li)系、钛(Ti)系以及稀土(钕Nd)系。其中,稀土顺丁橡胶(NdBR)是以稀土金属钕为主体的催化体系聚合的一种顺丁橡胶,它与镍系顺丁橡胶(NiBR)相比,黏性、耐磨性强,在生产制造过程中,还具有节能、环保、成本低等诸多优点。用NdBR材料制造的轮胎具有抗湿滑性好、滚动阻力小、生热低、耐磨性能优异等特点,是制造当前世界上最为流行的子午线轮胎的理想胶料。

中国顺丁橡胶生产技术发展的历史考察

本文考察了中国顺丁橡胶生产技术六十年的发展历程,认为镍系顺丁橡胶生产技术和稀土顺丁橡胶生产技术的工业化开发分别是以政府和企业为技术创新主体进行的。该项技术的发展历程见证了我国技术创新主体的转换。伴随技术创新主体转换而出现的技术创新主体缺位,是我国稀土顺丁橡胶生产技术工业化开发曾被长期搁置的原因。

提高镍催化体系丁二烯溶液聚合转化率的途径

（1）保证原料质量。目前镍系顺丁橡胶（NiBR）生产中的催化剂生产技术已经比较成熟，其质量已得到保障：停止加入终止剂乙醇、更换防老剂264和使用无甲醇分散剂进行凝聚等工艺已使带入聚合体系中的杂质量得以减少。若回收装置不能有效地脱除循环溶剂和回收丁二烯中的有害杂质，将直接影响转化率的提高。可见完善回收工艺，提高循环溶剂和回收丁二烯的质量是提高转化率的有效途径。