X-射线荧光光谱法同时测定镍红土矿中主次成分

本文采用铁矿标准样品和高纯氧化物、标准溶液混合配制镍红土矿的校准样品，建立了X-射线荧光光谱法同时测定镍红土矿中MgO，Al2O3，SiO2，P，S，K2O，CaO，TiO2，V2O5，Cr2O3，Mn，Fe，Co，Ni等成分的方法。采用加入标准溶液的方法，保证了校准样品配制中Ni，Co含量的准确性。并对熔剂选择、熔融条件及基体效应校正等进行了探讨。该方法用于镍红土矿中主次成分的测定，测定结果与化学法分析值吻合，相对标准偏差（n=7）为0．159／6～2．86％，能完全满足镍红土矿的检测需要。

硫酸熟化-焙烧法从镍红土矿中回收镍和钴动力学研究

采用X线荧光(XRF)、X线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)等手段对镍红土矿的化学组成、物相组织、显微结构以及镍钴赋存状态进行矿物学表征。通过硫酸熟化-焙烧-水浸法从镍红土矿中提取镍和钴,并研究镍和钴在硫酸熟化-焙烧过程中的动力学。结果表明:镍和钴的硫酸化过程符合Bagdasarym提出的多相液固区域反应模型,相应的动力学方程式可以用ln(-ln(1-α))=ln k+nln t(其中,α为反应进行程度,k为反应速率常数,t为反应时间,n为矿物中晶粒性质和几何形状的函数)来表示。镍和钴的硫酸化反应表观活化能分别为21.45 kJ/mol和34.81 kJ/mol,动力学控制过程为内扩散控制。

从印尼含镍红土矿中浸出镍、钴工艺试验研究

印尼某含镍红土矿属低镁褐铁矿型,镍主要赋存于褐铁矿中。研究了采用还原焙烧-氨浸、直接氨浸、加压酸浸、直接酸浸—沉矾除铁等工艺从红土矿中浸出镍和钴。结果表明：采用氨浸工艺,镍、钴浸出率较低;采用直接酸浸—沉矾除铁工艺,镍、钴浸出率均在80%~90%,而且浸出矿浆的过滤性能良好;采用加压酸浸工艺,镍、钴浸出率在90%以上。

镍红土矿硫酸常压浸出液高温水解除杂

以硫酸常压浸出液为原料,以腐殖土为中和剂,采用高温水解法对其进行净化除杂研究。在探讨除杂原理的基础上,考察水解温度、时间、腐殖土加入量和加入方式对杂质脱除率的影响。研究结果表明:水解反应前每升溶液加入腐殖土100 g,在220℃下反应1 h,常压浸出液中的铁、铬、铝的脱除率分别达到96.19%,93.32%和93.99%,同时镍、钴、镁、锰的回收率均在99%以上;水解渣成分以Fe2O3为主,具有良好的过滤性能;高压釜结垢中含有Fe2O3,NaAl3(SO4)2(OH)6和FeOHSO4,结垢方式为沉积式结垢,易清理。

镍红土矿处理工艺的现状和展望

随着镍需求量的不断增长和硫化镍矿资源的日益枯竭,对红土镍矿进行高效且低成本的开发处理对于满足镍的增长需求以及镍工业的发展有着重要的意义。据此,对当前镍红土矿的处理工艺进行了综述,重点对湿法工艺进行了分析展望,认为湿法工艺中的常压浸出工艺、微波加热-氯化工艺和生物浸出工艺都是颇具前景的提取技术,是未来的发展方向。

从镍红土矿中回收镍、钴技术的进展

叙述了世界上镍红土矿的资源及其冶金方法 。

RKEF工艺处理缅甸镍红土矿

介绍了采用回转窑—电炉法(RKEF)处理缅甸达贡山镍红土矿生产镍铁的中试试验过程,得到了下述最佳工艺参数:干燥后原矿含水20%～22%、回转窑预还原温度900℃、还原剂煤的配入量7%、镍品位19%,烟尘制粒时湿矿配入量为烟尘的25%、尘球含水30%,电炉熔炼时放渣温度1 550～1 600℃、镍铁合金放出温度1 450～1 500℃。

镍红土矿的开发与研究进展

本文对全球镍红土矿资源分布情况以及矿石的特点进行了说明,并主要介绍了几种镍红土矿的冶炼技术(包括传统冶炼技术)及其最新研究进展。

镍红土矿RKEF法工艺进展

介绍了世界先进的镍红土矿火法冶炼RKEF法,对其工艺流程进行了详细的说明,对电炉和回转窑等主要设备的作用、工作原理进行了分析,以世界范围内先进RKEF法工厂的操作参数为依据对电炉和回转窑的现状和发展进行了分析。还对近年来出现的新熔炼工艺进行了探讨。

对低品位镍红土矿常压浸出的初步探讨

出于对低品位镍氧化矿资源经济利用的考虑,本研究探求处理低含量镍红土矿全湿法工艺。实验采用常压浸出技术,在浸出温度95℃和酸料比0.85∶1条件下,镍浸出率达到85%左右。采用Na2S作中和剂,镍回收率可达80%以上。

镍红土矿处理方法综述

阐述了氧化镍矿即镍红土矿的地质结构、分布和矿物组成差异等特点,提出开发和利用镍红土矿资源的重要意义。并详细介绍了当今世界工业处理镍红土矿主要方法的工艺流程及优缺点,重点对镍红土矿火法和湿法冶金工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结和预测。

镍红土矿火法冶金工艺现状及展望

经过多年的发展与完善,镍红土矿火法冶炼镍铁合金工艺日臻成熟,技术经济指标不断提高。本文阐述了回转窑还原-电炉冶炼(RKEF)工艺和回转窑还原-选矿富集(RKMC)工艺处理镍红土矿的生产现状与发展趋势,介绍了这两个工艺的优缺点,并对镍红土矿火法冶金工艺近年来的技术进步和未来的发展趋势进行了总结和预测。

镍红土矿酸浸渣生物质磁化焙烧-磁选回收铁精矿试验研究

研究了生物质磁化焙烧-磁选处理镍红土矿酸浸渣的试验过程,讨论了各因素对磁化焙烧效果的影响。试验结果表明:在焙烧温度800℃、焙烧时间60 min、生物质还原剂质量分数为25%、磁场强度为140 kA/m的条件下,酸浸渣中铁的回收率达到95.41%,磁选精矿铁品位达到63.06%,硫含量降低为0.12%,符合高炉炼铁所需铁矿的标准。

世界镍红土矿资源开发与利用技术分析

镍作为一种重要的战略金属,广泛用于不锈钢、高温合金、催化、二次电池、燃料电池等关键材料和高新技术领域。随着这些行业,特别是不锈钢工业的快速发展,镍的需求不断增加,从镍红土矿提取镍产品的比例在迅速提高。

镍红土矿浸出液沉镍实验研究

对镍红土矿浸出液沉镍工艺进行了研究。实验主要考察了NaOH加入量、沉淀时间、沉淀温度等因素对沉镍效果的影响。研究结果表明,往浸出液中加入50 mL浓度为5%的NaOH水溶液,控制反应温度在60℃,沉镍1 h,镍沉淀率可达99.7%以上,沉淀物镍渣中含镍率可达25%以上,含镁率在10%左右。

硫酸化焙烧-浸出法处理镍红土矿工艺研究

采用硫酸化焙烧-浸出法,对从镍红土矿中提取镍、钴进行了实验研究.主要考察了酸料比、含水率、焙烧温度、焙烧时间及活化剂加入量等因素,对红土矿中镍、钴、铁浸出率的影响.结果表明,在酸料比为0.4、含水率为40%及活化剂Na2SO4加入量为2-3 g的条件下,采用在400℃下预焙烧20 min,再在700℃下焙烧90 min,在80℃下搅拌水浸1 h,镍的浸出率为85%,钴的浸出率为95%,铁的浸出率在5%以下.

镍红土矿干燥含水量控制和烟尘制团方法

回转窑-电炉法(RKEF)是国内外处理红土镍矿先进的工艺方法。通过对回转窑-电炉法处理镍红土矿过程中回转窑烟尘产生机理的研究,以及烟尘产生的控制和烟尘制粒回收的一系列中试试验,得出减少回转窑设备烟尘逸出的有效方法及烟尘回收利用的方法。

镍红土矿冶炼炉渣综合利用工艺技术试验研究

进行了镍红土矿电炉冶炼炉渣综合利用的试验研究,分析了影响镍红土矿冶炼炉渣制取无机矿物纤维的主要工艺技术参数,验证了工艺的可行性。

镍红土矿海运的安全隐患及对策

分析镍红土矿海运事故频发的原因,分析目前实验室镍红土矿检测方法的局限性,从开采、转运、货物验收到装船运输探讨各环节存在的安全隐患,总结安全运输镍红土矿的海运对策。

缅甸达贡山镍矿项目镍红土矿干燥窑的设计

结合缅甸达贡山镍矿项目的工程实例,介绍了干燥窑的主要结构组成及窑头罩、窑尾罩、筒体、支撑装置、驱动装置、传动装置、液压润滑装置等主要部件的设计要点,并着重阐述了干燥窑筒体内壁上扬料板的设计,以及采用ADI材料及现代化加工制造方法分段制造大齿圈的优点。