电感耦合等离子体法(ICP法)测定镍钴锰三元复合氢氧化物中的微量磷元素

本文探讨了一种采用电感耦合等离子体(ICP)法测定镍钴锰三元复合氢氧化物中微量磷元素的方法。磷元素对材料的电化学性能有显著影响,因此,准确测量其含量对于优化电池性能和质量至关重要。本文采用的ICP法是一种高灵敏度、高准确度的测量技术,对于复杂基质中的微量元素测定具有优异的效果。研究结果显示,该方法对于镍钴锰三元复合氢氧化物中的磷元素测定具有良好的线性关系、高精密度和高准确度,干扰小等优点,证明了其在实际应用中的可行性。

氮化硅超细粉钴磷合金镀层的制备

以超声波低温化学镀的方法在纳米Si3 N4 粉末表面得到了均匀的钴磷合金镀层。在平行对比实验的基础上 ,提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件 ,并对得到的复合粉末进行了能谱成分分析、X射线衍射相分析、TEM形貌及衍射分析。结果表明 ,所得到的粉体镀层均匀 ,分散性好。在实验中超声波的引入降低了反应温度 ,实现了氮化硅的常温化学镀。

镍-磷-氮化硅复合化学镀工艺优化

以Q235碳钢为基底进行Ni–P–Si3N4复合化学镀。以镀层的显微硬度为指标,通过正交试验得到的最优配方和工艺条件为:硫酸镍29 g/L,次磷酸钠30 g/L,氟化氢铵15 g/L,柠檬酸三钠10 g/L,硫脲0.003 g/L,氮化硅2 g/L,十二烷基硫酸钠0.04 g/L,pH 4.5,温度85℃,时间1.5 h。该条件下所得Ni–P–Si3N4复合镀层为非晶态结构,表面平整致密,厚度47.8μm,显微硬度313.4 HV,结合力良好。

镍磷合金碳化硅复合镀层的制备与磨损性能研究

采取化学沉积方法，获得镍磷合金碳化硅复合材料镀层，研究了复合镀层的构成与磨损性能。研究结果表明，镍磷合金中加入碳化硅，不会影响其组织结构，但会显著地提高硬度和耐磨性；复合镀层经过热处理，组织结构发生变化；６７３Ｋ／１ｈ处理后，硬度与耐磨性最高，较镍磷合金镀层具有更高的硬化性能。

镍–磷–二氧化硅复合镀层在模拟地热水中的腐蚀与结垢行为

地热系统的腐蚀与结垢严重影响了地热资源的开发利用。为了解决该问题,在20碳钢基底上进行化学镀,制备了Ni–P–SiO_2复合镀层,通过对流传热阻垢试验对比研究了浸泡于模拟地热水中的Ni–P–SiO_2复合镀层和316不锈钢的污垢诱导期、污垢热阻和传热系数,采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)和能谱仪(EDS)对2种材料的表面污垢层进行了表征,利用全浸腐蚀试验和电化学测试研究了其在模拟地热水中的耐蚀性能。结果表明,Ni–P–SiO_2复合镀层的表面污垢主要是文石和球霰石,分布不均匀,易剥离,而316不锈钢表面生成的污垢主要是方解石和文石,分布集中,不易剥离。相比于316不锈钢,Ni–P–SiO_2复合镀层的污垢诱导期得到延长,污垢热阻减小,传热系数增大,自腐蚀电流密度减小,阻抗值增大,表现出更加优异的耐蚀阻垢性能。

氮化硅超细粉的钴磷合金镀

用超声波低温化学镀法在纳米Si3 N4 粉末表面沉积了均匀的钴磷合金镀层 ,在平行对比实验的基础上 ,提出了获得良好钴磷合金镀层的最佳镀液组成和操作条件 ,并对复合粉末进行了能谱成分、XRD相。

电沉积镍-钴-碳化钨复合镀层的研究

研究了在镍钴合金镀液中加入碳化钨微粒形成镍－钴－碳化钨复合镀层的共沉积过程。分析了镀液中碳化钨微粒的悬浮量、镀液温度及阴极电流密度对镀层中碳化钨含量的影响，并进一步通过正交试验优选出一种较佳的操作条件。通过扫描电镜对镀层形貌进行分析，结果发现，与镍钴合金相比，由于碳化钨粒子的加入，复合镀层晶粒细化。

化学镀镍-磷-超微金刚石复合镀层初探

超微金刚石是从负氧平衡炸药爆轰后固相产物中提纯得到的，平均粒径４～８ ｎｍ ，比表面积高达３９０ ｍ ２／ｇ，是一种兼具金刚石和纳米颗粒特性的新型材料。简述了超微金刚石的性能，初步探讨化学镀 Ｎｉ Ｐ超微金刚石复合镀层的制备和特性。

镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层抗腐蚀性能的研究

研究了硅钢片上镍 -磷与纳米微粒磷酸锌、锡酸锌、硅酸锌的复合化学镀 ,讨论了纳米微粒用量对镀层抗腐蚀性能的影响 .用扫描电子显微镜 (SEM)观察外貌 ;称重法测定厚度 ;通过加速腐蚀实验、高温氧化实验、抗粘性实验等多种方法测定其耐腐蚀性能 .结果表明 :在最佳施镀条件下纳米微粒用量在 0 .5g/L时可得光亮、致密、耐腐蚀性不仅优于硅钢片 ,甚至优于相近厚度的镍 -磷化学镀层的纳米复合材料镀层 .

镍磷纳米SiO_2化学复合镀层耐腐蚀特性研究

研究了镍 磷 纳米SiO2化学复合镀层的机理,用SEM和XRD等技术分析了复合镀层的微观结构,比较了传统的化学镀镍 磷层和纳米复合镀层的沉积速度和耐蚀性.结果表明,纳米SiO2颗粒的引入加快了化学镀层的沉积速度,在同等条件下可降低化学镀的反应温度,镀层在酸、碱、盐水溶液中表现出了良好的耐蚀性能.

超声辅助电沉积制备镍–钴–纳米氧化铝复合镀层及其性能研究

采用超声辅助电沉积法在紫铜上制备了Ni–Co–纳米Al_2O_3复合镀层。研究了镀液中Al_2O_3纳米粒子质量浓度、超声功率和电流密度对复合镀层显微硬度和耐蚀性的影响。通过X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)和能谱仪(EDS)分析了镀层的相结构、微观形貌和元素组成。随着镀液中纳米Al_2O_3颗粒的质量浓度、超声波功率或电流密度的增大,Ni–Co–纳米Al_2O_3复合镀层的显微硬度均呈先增后减的变化趋势。随超声功率的增大,复合镀层的耐蚀性先改善后变差。最优的电沉积工艺参数为:Ni SO_4·6H_2O 300 g/L,Ni Cl_2·6H_2O 80 g/L,CoSO_4·7H_2O 3 g/L,H_3BO_3 30 g/L,十二烷基磺酸钠0.1 g/L,Al_2O_3纳米粒子10 g/L,pH 4.8,温度50°C,电流密度3 A/dm^2,超声功率240 W,时间2 h。在该工艺条件下所得复合镀层的显微硬度为382 HV,纳米Al_2O_3弥散分布于其中,表面均匀、致密。

化学镀钴-镍-磷合金镀层沉积速度的探讨

化学镀钴 -镍 -磷合金镀层具有良好的磁学性能 ,正日益受到人们的青睐。由于沉积速度往往对镀层性能产生很大影响 ,在此重点研究了影响化学镀钴 -镍 -磷合金镀层沉积速度的各因素。结果表明 :提高镀液中金属离子总浓度及镍盐所占的比例 ,在pH为 8～ 10范围内加入适量的稳定剂及采用活性强的基材有利于化学镀钴 -镍 -磷合金镀层沉积速度的提高。

镍磷复合镀层的组织与磨损性能

本文研究了化学镀镍磷合金复合碳化硅镀层的组织与磨损性能及机理。在镍磷合金化学镀液中,加入碳化硅粒子(3～5μm),形成复合镀层,且碳化硅粒子与镍磷基质机械结合,复合镀层保持镍磷合金的组织结构。复合镀层表现出更高的硬度,具有良好的耐磨性,随硬度的提高,耐磨性增加;在滑动磨损条件下,碳化硅粒子起抗磨作用,复合镀层抗磨粒磨损性能好。

化学镀镍-磷基纳米复合镀层的研究进展

综述了近年来国内外化学镀Ni-P基纳米复合镀层的研究进展,概述了纳米TiO2、SiO2、Al2O3、SiC、金刚石等对复合镀层耐磨性、耐蚀性的影响,介绍了纳米稀土氧化物在化学复合镀中的应用。

镍磷合金及其复合镀层的摩擦学性能研究

采取滑动磨损方式,研究了化学镀镍磷合金及其复合碳化硅镀层的摩擦磨损性能。结果表明:镍磷合金层摩擦系数小,具有固体润滑作用;复合碳化硅镀层硬度高,起到抗磨效果。

电沉积钴磷基碳纳米管复合镀层

对电弧放电法制备的碳纳米管进行混酸氧化后,在含有锡和钯的溶液中进行敏化、活化预处理,使碳纳米管的表面形成密集的活性中心;采用电沉积法制备碳纳米管钴磷基复合镀层。研究比较了电沉积钴磷层和钴磷基碳纳米管复合镀层的物理特性和电化学性质。结果表明,碳纳米管的加入明显提高了钴磷基复合镀层的结合力和耐腐蚀性能。

电泳–电沉积制备镍–钴–氧化铝纳米复合镀层及其性能

先采用电泳沉积工艺在紫铜表面均匀沉积粒径为20 nm的Al2O3薄膜,然后通过电沉积在Al2O3沉积层表面得到Ni–Co合金,最终得到具有较高Al2O3含量的Ni–Co–Al2O3纳米复合镀层。采用扫描电镜和能谱仪分析了复合镀层的微观形貌和组成,并研究了镀层中Al2O3含量对镀层显微硬度和耐磨性的影响。结果表明,通过改变电泳沉积时间可制得Al2O3含量不同的Ni–Co–Al2O3复合镀层。Ni–Co–Al2O3复合镀层的综合性能优于Ni–Co合金镀层和Ni–Al2O3复合镀层。当复合镀层中纳米Al2O3粒子的体积分数约为30%(电泳沉积时间120 s)时,镀层组织致密,显微硬度较高,耐磨性最佳。

Al_2O_3增强镍-磷-钨复合镀层的制备及性能

为了提高镍-磷-钨合金镀层性能,制备了Al2O3增强的镍-磷-钨复合镀层;探讨了镀液中Al2O3颗粒尺寸、搅拌方式、电流密度、镀液中Al2O3、Na2WO4的含量和pH值等对镀速、镀层中Al2O3的质量分数及镀层外观质量的影响;确定了复合电沉积最佳工艺条件;并对镀层的硬度、耐磨性能、抗高温氧化性能、耐腐蚀性能、表面形貌、相结构和化学成分等进行了测试。结果表明:在超声波振荡搅拌下,加入纳米Al2O3,控制电流密度为2 A.cm-2,镀液中Al2O3和Na2WO4的含量分别为50 g.L-1和6 g.L-1,pH值为5.0时,镀速和镀层中的Al2O3质量分数最大,镀层质量最佳;加入微米和纳米Al2O3镀层的综合性能均高于未加入Al2O3的镀层。

镍-磷-金刚石复合镀层的耐磨性

研究镍 -磷 -金刚石复合镀层的耐磨性 .实验表明经过一定方式前处理的金刚石在 p H值4 .5,温度 80℃ ,负载量 8～ 10 m2 · m-3 的工艺条件下 ,可以获得耐磨性优异的镍 -磷 -金刚石复合镀层 .经粗化亲水前处理的金刚石所得到的镍 -磷 -金刚石复合镀层 ,其耐磨性优于经活化亲水前处理金刚石所得到的复合镍层 .经粗化亲水前处理的金刚石在镀液中添加少量时 ,就可以获得优异的镍 -磷 -金刚石复合镀层 .镍 -磷 -金刚石复合镀层的耐磨性是经过热处理的 4 5号钢的

不同材料表面镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层性质的比较

研究比较了D_(310)硅钢片和A_3钢片表面Ni-P-Zn_3(PO_4)_2、Ni-P-ZnSnO_3和Ni-P-ZnSiO_3纳米复合化学镀层的外貌和性质。用扫描电子显微镜(SEM)观察外貌;称重法测定厚度;通过10％NaCl溶液、1％H_2S气体加速腐蚀试验、10％CuSO_4溶液点滴试验、饱和KCl溶液循环伏安(CV)试验、抗粘性试验及抗高温氧化试验等多种手段测定其性能。结果表明:纳米复合化学镀层的性能优于镍-磷镀层和其它微米复合镀层。