三元镍钴锰前驱体制备方法的研究现状

三元镍钴锰前驱体的合成很大程度上决定了锂电池正极材料的理化性能,因此前驱体的研究越发受到重视。由于在前驱体合成过程中存在颗粒形态不一、粒径分布不均等现象,后续的锂化及所合成的锂电池的电化学性能都随之受到影响。因此近年来通过调节进料速率、物料浓度,添加有机溶剂、表面活性剂、金属离子等手段改善前驱体的理化性能。本文主要概述了三元镍钴锰前驱体合成方法的研究进展,分析并展望了前驱体发展趋势,以期对合成高容量、优异循环性能、长续航电池的制作提供思路。

镍钴锰三元前驱体生产废水零排放处理工艺设计研究进展

对镍钴锰三元前驱体生产企业产生的高盐高氨氮重金属废水来源及水质特点进行分析,提出该废水零排放难点及解决思路,分别列出各类污染物常用的工业化处理方法,最后对各组合工艺的投资、运行成本、耗能情况等多方面因素进行比较分析,方便企业结合自身的实际情况选择最佳的废水处理工艺。

镍钴锰三元前驱体废料与草酸钴废料的联合浸出

采用镍钴锰三元前驱体废料和草酸钴废料联合氧化还原浸出,研究了三元前驱体废料和草酸钴废料的质量配比、初始酸度、反应温度、反应时间等对镍、钴和锰浸出率的影响。结果表明,最佳反应条件为:三元前驱体废料和草酸钴废料的质量比53.5、初始酸度4mol/L、反应温度50℃、液固比41、反应时间120min,钴、镍和锰的浸出率分别达到96.76%、99.75%和99.80%,浸出液直接用于共沉淀法制备三元前驱体。实现了两种废料同时浸出和循环回收利用的目的。

镍钴锰三元前驱体废料与硫化镍废料的联合浸出

研究了镍钴锰三元前驱体废料和硫化镍废料联合氧化还原浸出过程。在下述最佳反应条件下:硫化镍废料与镍钴锰三元前驱体废料质量比1/5、反应初始酸度4 mol/L、反应温度90℃、反应液固比4、反应时间6 h,镍钴锰三元前驱体废料中锰的浸出率和硫化镍废料的利用率分别达到99.89%和92.60%,浸出渣可以返回继续还原浸出镍钴锰三元前驱体废料。本工艺避免了镍钴锰三元前驱体废料单独浸出的还原剂消耗和硫化镍废料单独浸出的氧化剂消耗,实现了镍钴锰三元前驱体废料和硫化镍废料的协同浸出。

镍钴锰三元正极材料前驱体磁性异物的质量管理

镍钴锰三元正极材料前驱体的磁性异物含量对后端锂电池的性能有较大影响。本文针对前驱体的生产现状,从人员培训、人员管理、现场管理、制度建设等方面,用生产过程排查法针对磁性异物引入点和控制点进行深入探讨研究,为前驱体产品中磁性异物质量控制提供可靠依据。

浅谈镍钴锰三元前驱体合成工艺

随着车载锂离子动力电池对于能量密度要求的不断提高,镍钴锰三元正极材料不断向高镍含量、高电压、高压实密度和高安全性的方向发展。镍钴锰三元前驱体对三元正极材料的生产至关重要,三元前驱体的品质直接决定了三元正极材料的性能发挥。高性能镍钴锰三元前驱体是生产锂离子动力电池用三元正极材料的基础,制备高性能镍钴锰三元前驱体,合成工艺是关键。浅析了传统合成工艺与新型多釜连续合成工艺的优劣,并对合成的镍钴锰三元前驱体产品性能指标进行了对比。

镍钴杂料生产三元前驱体NiCoMn工艺流程

为降低生产成本,研究了以粗硫酸镍、粗氢氧化钴为原料制备三元前驱体NiCoMn(NCM)的工艺过程、装备水平和设备选材。工艺过程主要包括浆化、浸出、除铁、萃取、除油、配料、合成、清洗干燥、除磁打包等工序,其中,除铁氧化剂、萃取除镁工艺、溶液除油方式、合成条件是影响生产成本和三元前驱体质量的关键因素。混盐配料的自动化在线检测可降低劳动强度、提高生产效率。另外,设备应选择无磁性非金属材料。

大力发展电池及钨钴合金新材料用钴产品建设有特色的先进的钴镍制造业

从钴镍锰三元材料、超细钴粉良好的市场前景、政府政策的支持及技术基础等方面,阐述了大力发展电池及钨钴合金新材料用钴产品——钴镍锰三元前驱体和超细钴粉的必要性,并对相关制备技术研发的方向与重点提出了建议。