SB-265 Gr.12钛镍钼合金焊接工艺研究

介绍了SB-265 Gr.12钛镍钼合金的化学成分与力学性能,对化学成分中各元素的作用进行了阐述,并对SB-265 Gr.12钛镍钼合金的焊接性以及焊接注意事项进行了介绍。工艺评定试验采用24 mm厚的SB-265 Gr.12板材,焊接采用钨极惰性气体保护焊(GTAW)焊接方法。焊接工艺评定试板经渗透检测(PT)、射线检测(RT)检测合格后,进行拉伸、弯曲、硬度等理化试验,试验结果满足标准及相关工程规范的要求。对焊接接头进行宏观金相及显微组织试验,宏观金相试验结果良好,母材的显微组织为α相+少量β相,基体上弥散分布着Ni_(2)Ti相,焊接热影响区的显微组织为α相+少量β相+Ni_(2)Ti相+片层状α’相,焊缝的显微组织为片层状的α’相+少量β相。

新型高硅铸造镍钼合金的组织及腐蚀行为的研究

设计了新型高硅铸造镍钼合金的化学成分，采用金相显微镜、ｘ射线衍射、电子探针（ＥＭＰＡ）、透射电镜（ＴＥＭ）、扫描电镜（ＳＥＭ）及扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）研究了该合金的组织及其腐蚀行为。试验结果表明，新型高硅铸造镍钼合金经１２２０℃固溶处理后，可得到单一的奥氏体组织，具有良好的耐蚀性能。并通过ＳＴＭ的观测，得到了新型合金的超高分辨的三维腐蚀形象图象，为该合金的开发应用奠定了技术基础。

镍钼合金电极的析氢性能研究

本文对镍基上电沉积镍钼合金的电催化性能进行了研究，结果表明，通过镍盐和含钼杂多酸盐共沉积得到的镀层与纯镍相比，有较低的析氢超电势。这一结果可用含ｄ电子层结构的过渡金属之间的协同作用解释。

低碳镍钼合金的析出相及其对合金腐蚀的影响

采用金相显微镜、Ｘ射线衍射、电子探针和透射式电子显微镜相结合的方法，研究Ｎｉ－Ｍｏ型铸造镍基合金的组织、析出相形态、种类、成分、结构及形成条件，并研究了他们对均匀腐蚀、晶间腐蚀和电化学腐蚀性能的影响。研究结果表明，Ｎｉ－Ｍｏ型铸造合金在８００～１１００℃温度范围内均有不同程度的Ｎｉ－Ｍｏ金属间化合物和Ｍ６Ｃ型碳化物析出。合金经１１５０℃～１１８０℃固溶处理后，在５０℃浓盐酸介质中，仍具有良好的耐蚀性能。并具有较好的抗晶间腐蚀与电化学腐蚀行为。

电镀条件对镍钼合金镀层结构组织和催化活性的影响

本文较系统地研究了镍钼合金的电镀条件对镀层的化学组成、表面结构和析氢催化活性的影响。镀层中的钼含量和催化活性随镀液中钼含量的增加而增加。在较低ｐＨ值下电镀得到的镍钼合金具有较佳的析氢电催化活性。在１ｍｏｌ／ＬＮａＯＨ溶液，４０℃和１００ｍＡ／ｃｍ２电解条件下，析氢过电位约为１２２ｍＶ。用Ｘ光电子能谱和扫描电镜分别分析了镀层的表面元素价态和表面结构组织。

螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量

介绍了以DTPA为螯合剂，采用螯合滴定法测定镍钼合金镀层和镀液中的钼含量。结果表明，该方法准确度高，具有实用价值。

铸造镍钼合金在浓盐酸介质中的钝化膜研究

本文采用多功能电子能谱仪，通过俄歇电子能谱AES和X光电子能谱，对在浓盐酸介质中的铸造镍铬合金的钝化膜进行了分析与研究。结果表明，该合金在50℃、36％HCl介质中，形成了一种含有Cl、Mo为主的氧化物膜。这层薄膜主要是Mo以MoO3形式在表面层富集，Ni在膜中主要以Ni2O3富集在膜的底部，因而提高了膜的稳定性。本试验中采用电化学方法形成的钝化膜厚度大约为10nm，过渡层厚度大约为15nm.

复合电沉积镍钼合金的Taguchi设计

镍钼合金镀层用于电极表面处理能提高其析氢催化性能。采用Taguchi试验设计镍钼合金电镀工艺。阐述了Taguchi设计方法的原理，通过正交试验优选出一种镍相合金电镀的最佳工艺，大大降低了镍钼合金镀层的析氢性能。

镍钼合金球铁等温淬火后延性不足原因的分析

显微偏析和显微缩松是使镍钼合金球铁等温淬火后机械性能不良,特别是延性不足、数据离散的两大基本原因.其中晶界上分布的MoTi化合物值得重视.

黑色镍钼合金电镀

介绍了黑色镍钼合金工艺配方及条件和它们对工艺的影响,并阐明了槽液和镀层各种性能的测定结果。指出本工艺获得的黑镍钼合金镀层比硫化物类黑镍合金镀层性能更加优越。

不锈钢电镀镍钼合金

介绍了不锈钢基材电镀镍钼合金的全部工艺过程,并讨论了前处理、锌酸盐镀锌作底层和钼合金电镀等过程因素对本工艺实施的影响。

黄铜件镀镍钼合金

黄铜件镀镍钼合金苏州医疗器械厂（２１５００５）诸震鸣许多黄铜零件需进行黑化处理，以达到光学上的“消光”要求。本厂承接日本东京托普肯光学制造公司的表面处理业务，其中有不少是黄铜件需镀黑镍处理。根据日本产品光洁度高和黑度高的要求，特采用黄铜件镀镍钼合金工...

高频燃烧-红外吸收法测定镍钼合金里的碳

应用高频红外碳硫分析仪测定镍钼合金里的碳含量,选择合适的称样量,对助融剂的不同选择,坩埚的空白实验,最短分析时间等实验条件进行合理优化。实验中选择铁屑,钨粒以及少量的锡按照一定比例做助熔剂、称样量定为0.5克左右、分析时间为40秒,测定结果满足分析要求。

惰气熔融-红外法测定镍钼合金中的氧含量

采用脉冲惰气熔样,红外测定氧,建立了同时测定镍钼合金中杂质氧的新方法。研究了不同助熔剂、加热功率以及称样量和助熔剂量的比例对实验结果的影响。在分析功率为5.3kW,用镍做助熔剂,称样量和助熔剂的比例为1∶20的条件下对镍钼合金试样进行测定,氧的相对标准偏差为4.1%;加标回收率为93%～112%。本方法简单,分析速度够快,能满足生产要求,在对实际操作和生产过程中都有着很大的意义。

镍钼合金粉末无缝管生产工艺研究

介绍了镍钼合金粉末无缝管热挤压、冷轧生产工艺,研究了工艺参数和影响产品尺寸精度、机械性能的因素等。

磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法，尤其涉及种磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。磁导率μ=60的铁镍钼合金软磁材料，该铁镍钼合金软磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末，其中镍的含量为75％-85％，钼的含量为1％～4％，余量为Fe；对铁镍铝粉末表面处理的磷酸，为铁镍钼合金粉末重量的1．2％-1．8％；酚醛树脂，为铁镍钼合金粉末重量的0．2％-0．6％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单，使用设备简单；（2）采用价低的铁镍钼粉末，生产成本大大降低；（3）采用此种方法制作的产品，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值；（4）在较高的温度条件下，铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。

专利名称：一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法

本发明涉及磁性物体的制造方法，尤其涉及一种铁镍钼合金软磁材料及其制造方法。一种铁镍钼合金软磁材料，该铁镍钼合金磁材料由以下的组分压制成型：铁镍钼粉末，其中镍的含量为75％-85％，钼的含量为1％-4％，余量为Fe；对铁镍钼粉末表面处理的磷酸，为铁镍钼合金粉末重量的0．6％～3．2％；酚醛树脂，为铁镍钼合金粉末重量的0．2％～1．1％。本发明具有以下优点：（1）制作工艺简单，使用设备简单；（2）采用价低的铁镍钼粉末，生产成本大大降低；（3）采用此种方法制作的产品，具有良好的电感量，较高的品质因数，较低的功率损耗值；（4）在较高的温度条件下，铁镍钼合金仍能保持优异的软磁性能。

镍钼合金及其制备方法

本发明涉及一种炼钢用的合金剂及其制备方法。由镍、钼、铁及硅、碳、磷、硫、铜等杂质组成。镍和钼的含量为：镍9—50；钼9—40。采购片状石墨状低品位镍钼硫化物共生矿石，破碎至200目的粉末状，通过反射炉焙烧，得到含有NiO、MoO3等氧化物的焙烧矿，把焙烧矿与还原剂混合均匀，压制成球，在竖炉中冶炼还原出含有粒状合金的混合熔融物，经破碎富集得到镍钼合金铁粒，用中频炉熔化，添加废镍和钼调节元素成分，浇铸成符合客户要求的镍钼合金产品。提高了低品位镍钼共生矿的综合利用价值，有效地缓解当前国内市场镍、钼资源的紧张状况，有效地降低精炼优质钢的生产成本。

镍钼合金的晶间腐蚀（续完）

镍钼合金是抗強还原性腐蚀介质腐蚀的实用工程材料,其主要腐蚀失效形式为晶间腐蚀。文中系统阐述了镍钼合金晶间腐蚀的产生机理、影响因素、控制手段和检验方法。对各国镍钼合金牌号进行了评析。