化学沉积镍-钼-磷合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能

通过化学沉积获得不同晶态镍钼磷合金镀层,探讨了不同晶态及钼的添加量对化学沉积镍-钼-磷合金镀层在NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。结果表明:非晶态镀层有着较晶态镀层更好的耐蚀性能;磷含量一定时,钼的添加可较好地提高镀层的耐蚀性能。

非晶镍钼磷钎料的制备及其焊接性能

利用单辊极冷法制备了Ni78Mo14P8非晶合金钎料带,采用XRD和DSC分析了钎料的物相组成和熔化特性,并将其用于不同温度下(975,1 000,1 025,1 050℃)不锈钢和20碳钢的瞬时液相焊,对钎焊接头的抗剪强度和显微组织进行了分析。结果表明:该镍钼磷钎料为单一的非晶态相,其约化玻璃转变温度参数为0.54,过冷液体区间为41℃,具有良好的非晶形成能力;随着钎焊温度升高,钎焊接头的抗剪强度与焊缝区显微硬度都逐渐增大;焊缝区的主要组织为FeNi固溶体和Mo2Ni6P3、Ni3P、Ni2P化合物组成的共晶组织。

预镀镍时间对装饰铜合金化学镀镍基合金的影响

对装饰铜合金预镀Ni后再化学镀Ni–P合金、Ni–Mo–P合金或Ni–P/Ni–Mo–P合金,研究了预镀Ni时间对Ni–P合金和Ni–Mo–P合金镀层表面形貌、孔隙率和耐蚀性的影响,并对比了不同厚度组合的Ni–P/Ni–Mo–P合金镀层的性能。结果表明,预镀Ni有助于提高Ni–P合金和Ni–Mo–P合金镀层的性能,较佳的预镀Ni时间为5 min。当总厚度固定为20μm不变时,随内层Ni–P合金厚度增大,Ni–P/Ni–Mo–P组合镀层的各项性能均先改善后变差。当Ni–P合金和Ni–Mo–P合金厚度分别为14μm和6μm时,Ni–P/Ni–Mo–P组合镀层的耐蚀性最佳。

电沉积Ni-Mo-P合金镀层在NaCl溶液中的腐蚀特性(英文)

用失重法、阳极极化曲线、Ｘ光电子能谱（ＸＰＳ）以及俄歇电子能谱（ＡＥＳ）研究了电沉积ＮｉＭｏＰ合金镀层在５％ＮａＣｌ溶液中的腐蚀特性．非晶态ＮｉＭｏＰ合金镀层比晶态ＮｉＭｏＰ合金镀层有较低的腐蚀速度．阳极极化曲线表明，ＮｉＭｏＰ合金镀层中，镍的摩尔分数为０．７１９～０．８６８时，随镀层中磷含量的增加，腐蚀电位正移；而活化区的峰电流随镀层中钼含量的增加而增加．磷含量对活化区的峰电流以及钼含量对腐蚀电位的影响均很小．ＸＰＳ和ＡＥＳ分析指出，经５％ＮａＣｌ溶液中浸渍后，ＮｉＭｏＰ合金镀层表面形成厚度约为５０ｎｍ的氧化膜．这层氧化膜主要由Ｎｉ２Ｏ３，ＭｏＯ３和ＰＯ４３－等构成，其在电解质溶液和合金间起着阻挡层的作用．

化学镀非晶态Ni－Mo－P合金析出机理研究

通过对Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ非晶态合金形成过程的研究，借鉴表面催化理论对Ｎｉ－Ｐ二元合金析出机理的解释，提出了Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金镀层的析出机理。

Ni-Mo-P化学沉积三元合金的组织与性能研究

研究了化学沉积Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ三元合金的组织与性能。与Ｎｉ－Ｐ合金相比，Ｍｏ元素的加入使Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金的成份和组织发生变化，从过饱和固溶体逐渐过渡到非晶态；该合金的硬度具有和Ｎｉ－Ｐ合金同样的变化趋势，但较Ｎｉ－Ｐ合金低，抗蚀能力较强。

化学沉积Ni-Mo-P合金工艺参数对性能的影响

研究了镀液pH值和温度等工艺参数对化学镀Ni Mo P合金镀层耐蚀性和硬度的影响。试验结果表明 ,镀液 pH值升高 ,镀层的沉积速度和硬度升高 ,而耐蚀性下降 ;镀液温度升高 。

化学镀Ni-Mo-P合金镀层的结构及耐蚀性能

利用电化学测试及XRD、SEM、XPS等研究了化学镀Ni－Mo－P合金镀层结构及耐蚀性能，结果表明，Ni－Mo－P合金的结构由磷含量决定，高磷含金为非晶结构，耐蚀性能优异，钼含量提高改善了合金的钝化性能。Ni－Mo－P合金表面形成的由Ni（OH）2、Ni3（PO4）2及少量MoO2组成的稳定表面膜，是合金具有良好耐蚀性的重要原因。热处理直接影响合金的结构及耐蚀性能，非晶态Ni－Mo－P合金在300℃左右开始晶化，600℃热处理可改善合金的耐蚀性能。

化学镀Ni－Mo－P合金阳极溶解行为的XPS研究

利用ＸＰＳ等手段研究了化学镀Ｎｉ－Ｍｏ－Ｐ合金在Ｈ＿２ＳＯ＿４溶液中的阳极溶解行为。结果显示，稳定电位下阳极形成稳定致密的钝化膜，其主要成分为Ｎｉ（ＯＨ）＿２，其余为Ｎｉ（ＰＯ＿４）＿２、ＭｏＯ＿２及部分结合水。阳极电位正移，阳极表面膜厚度增加，结合水减少，在０．２Ｖ左右，阳极溶解电流剧增，局部腐蚀严重。此时，表面膜的主要成分为Ｎｉ＿３（ＰＯ＿４）＿２，其余为Ｎｉ（ＯＨ）＿２及ＭｏＯ＿２。合金在阳极溶解过程中出现磷（钼）在合金的富集。

化学镀Ni─Mo─P非晶合金

采用Ｘ射线衍射、能谱分析、扫描电镜等方法，对化学镀Ｎｉ─Ｍｏ─Ｐ非晶合金镀膜形成的必要条件进行了研究。

化学沉积Ni-Mo-P合金

研究了溶液的组分及操作条件对Ni－Mo－P合金形成的影响，以得到合适的沉积工艺。试验结果表明，pH=5.6，t=90℃，溶液中的Ni2+/MoO42-=13.9～16.7;pH-=9.0，t=85℃，Ni2+/MoO42-=23.4～28.5,有利于获得良好的Ni－Mo－P合金层。

表面电沉积合金层提高碳钢齿轮的接触疲劳强度研究

接触疲劳破坏是齿轮的主要失效形式之一 .在 4 5 #钢齿轮齿面电沉积 Ni- P- Co合金层 ,可以显著提高其接触疲劳强度 .同时 ,对合金层的表面形貌 ,表面粗糙度、显微硬度和疲劳点蚀坑形貌特征等进行了分析 .

化学镀Ni-P-Mo合金

１前言含磷量５％～１５％的ＮｉＰ合金镀层呈现非晶型结构状态，具有高电阻系数、低电阻温度系数（ＴＣＲ）和非磁性等特性，业已应用于电子元器件圆盘引线和混合集成电路等电子元件中。然而在制造和使用过程中，经常遇到２００℃以上的高温热处理，容易引起磁性。近来...

化学沉积Ni-Mo-P合金镀层的组织与性能

对化学沉积Ni P和Ni Mo P合金的表面形貌及性能进行了比较分析 ,结果表明化学沉积Ni Mo P合金由于钼元素的加入 ,影响了镀层的组织结构 ,使Ni Mo P合金组织较Ni P的更为细小 ;具有比Ni P合金更为优异的耐蚀性和硬度 ;热处理时 ,延缓了晶化温度 ,在同一高温下具有比Ni P更好的耐蚀性。

化学镀Ni-Mo-P合金层耐蚀性的研究

一、前言近年来,化学镀镍磷合金的防腐蚀性能普遍受到关注。由于该合金层具有良好的物理、化学和机械性能,因而在航空、电子、石油化工、机械、仪表和医疗器件等行业获得广泛应用。但是,随着生产发展的需要,人们对材料性能的要求越来越高。对于一些要求高的耐蚀和耐磨零件的表面处理,二元化举镀镍磷合金已经难于胜任。为此,本文在二元化学铍镍溶液中加入钼酸钠,产生了Ni-Mo-P三元合金镀层,然后对该镀层的组织结构和耐蚀性进行研究,进一步提高镀层性能,以满足人们对高性能材料的要求。

Ni-Mo-P活性阴极制备及析氢行为的研究

采用电化学方法将Ni-Mo-P合金镀覆于低碳钢表面并形成活性阴极,评价其析氢过电位和真实表面积。结果表明,最佳镀覆工艺条件为电流密度0.03A/cm2、镀液温度40℃、钼酸盐质量浓度3g/L。当阴极极化电流密度为0.18A/cm2时,Ni-Mo-P活性阴极析氢过电位较镀覆前低碳钢阴极降低约300mV;其真实表面积为10.8cm2,粗糙度为5.4,较低碳钢阴极增加约1倍,能显著降低氯碱工业电解槽的电耗水平。