浅谈镍铁生产工艺的研究及设计进展

当前,国内镍金属需求缺口较大,随着国内经济的发展,对镍金属的需求还将进一步扩大。为了满足需求,国内利用氧化镍矿生产镍铁工艺已研究多年,并获得重大突破,使国内镍金属需求量得到进一步的缓解,本文对氧化镍矿生产镍铁工艺技术研究和设计进展作了系统介绍,以供相关研究人员及工程设计人员参考。

论红土镍矿RKEF生产工艺技术进步

基于某公司镍铁RKEF冶炼工艺,其中成功应用的直接还原镍铁富集粉为国内首创,从主要生产技术指标的对比入手,分析总结出在生产工艺技术上取得的进步,并探讨性指出了RKEF生产工艺的研究和发展方向。

红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺设计与实践

介绍了红土镍矿回转窑直接还原镍铁工艺的设计特点及主要设备的选型、生产技术特点及实践中取得的经济效益,指出了生产中仍存在的技术问题和难题,并探讨性指出了红土镍矿回转窑直接还原镍铁设计及生产的改进方向。

红土镍矿烧结实验研究

红土镍矿成分变化大,含水高,烧损大,烧结性能差成为烧结生产难点。从碱度、配料结构、熔剂等方面研究了对红土镍矿烧结性能的影响。结果表明:碱度逐步从0.7提高到1.2时,烧结矿的强度指标呈下降趋势,但下降趋势不明显,成品率呈下降趋势,而还原度上升明显;在配料中配加南非粉可较大改善烧结性能。

RKEF工艺技术改革的几点思考

分析了RKEF工艺用红土镍矿生产含镍铁水的现状及其局限性,并在实验研究的基础上提出了革新RKEF镍铁生产工艺的两种方案:(1)红土镍矿内配碳压块预还原—矿热炉熔分工艺;(2)红土镍矿内配碳压块预还原—选择性氧化—矿热炉熔分工艺。前者虽不能提高铁水的含镍量,但可以降低能耗和含镍铁水生产成本;后者可以大幅度提高铁水镍含量,降低矿热炉电耗,提高矿热炉生产效率。

影响红土镍矿回转窑直还原金属回收率的因素分析

回转窑直还原生产镍铁工艺是采用低品位红土镍矿生产镍铁的工艺,金属回收率的提高可明显降低生产成本。文章分别从原料情况、还原焙烧过程、选矿过程三个方面对回收率的影响因素做出具体分析,并提出了提高回收率的措施和办法。

RKEF工艺技术改革的几点思考

文章分析了RKEF工艺用红土镍矿生产含镍铁水的现状及其局限性,并在实验研究的基础上提出了革新RKEF镍铁生产工艺的两种方案供读者讨论:(1)红土镍矿内配碳压块预还原一矿热炉熔分工艺;(2)红土镍矿内配碳压块预还原一选择性氧化一矿热炉熔分工艺(RKOEF法)。前者虽不能提高铁水的含镍量,但可以降低能耗和含镍铁水生产成本;后者可以大幅度提高铁水镍含量,降低矿热炉电耗,提高矿热炉生产效率。

印度尼西亚红土镍矿脱水-烧结机理

针对印度尼西亚红土镍矿的干燥、烧结问题,进行了原矿的化学成分测定、热重(TG)、差热(DTA)实验以及X射线衍射(XRD)分析。在升温过程中,得到了原矿主要矿物中自由水、结晶水和羟基的脱除温度区间。利用自制的烧结杯系统进行不同配碳量的烧结试验,研究了配碳量对烧结速度、烧结失重、废气温度、料层温度及成品率等参数的影响。结合相图和料层温度信息,对成品矿样进行了XRD及SEM分析,表明辉石(MgFeSi2O6)和镁方铁矿(Mg(Ni)Fe2O4)是红土镍矿烧结的主要粘接相。