镍铜管的焊接工艺

0前言镍铜管热膨胀系数和导电率比碳钢及低合金钢高得多,焊接难度较大,焊接时易产生气孔、夹渣、氧化等缺陷,对接焊缝要求内表面成形良好,凸起适中不内凹,焊后要求进行X射线检测,使焊接质量能充分满足设计要求。

船用镍铜管自动TIG焊接技术

为提高船舶管路系统焊接效率及焊接质量稳定性,在船用镍铜管焊接中采用自动TIG焊接方法。介绍了自动TIG焊接专机、焊接工艺与焊接要求。并与手动TIG焊接方法做了对比,分析了自动TIG焊接与手动TIG焊接的微观组织与力学性能上的差异。结果表明,自动TIG焊接方法的微观组织比手动TIG焊接方法所得的更为致密,力学性能也要优于手动TIG焊接的接头。

某船镍铜管海水系统失效原因分析

本文针对某型船在行驶过程中镍铜管路系统发生泄漏失效现象,结合材质成分、管路设计、施工过程、使用过程等方面进行了讨论,得出管路系统发生泄漏失效的原因。结果表明,镍铜管材质成分、施工过程均满足技术要求,管路系统发生泄漏现象主要是设计过程中未采用定型变径接头过渡,从而导致海水流向突变及海洋环境中泥沙冲刷所致。

镍铜管通舱件焊接工艺及其应用

本文就镍铜管通舱件焊接工艺及其应用进行了探讨。

大口径镍铜管的焊接质量控制

本文针对殷瓦电焊班首次进行的Ф323、Ф267大口径镍铜管制造。介绍QC小组加强对镍铜管焊接过程的控制，保证了焊接质量，减少缺陷的发生，取得了一定的效果。

模拟化工大气环境中不同类型铜管的腐蚀研究

在自制的实验箱中模拟化工大气环境,考察了裸铜管、化学镀標铜管和化学镀操-染黑铜管的腐蚀情况,并利用扫描电镜和三维形貌仪观察了不同类型铜管腐蚀前后的微观组织及腐蚀后的局部三维形貌。结果表明:在模拟化工大气环境中腐蚀后裸铜管表面存在连成片且很深的蚀坑,化学镀襟铜管表面的胞状物消失,化学镀鎳-染黑铜管表面存在沿着缝隙分布的大面积细小蚀坑;化学镀铢铜管的耐蚀性最好,其次是化学镀操-染黑铜管,裸铜管的耐蚀性最差。

某船镍铜压载管路系统改装设计

对某船镍铜压载管路无法建立真空抽吸压载水的故障进行分析,并对故障问题进行延伸,结合船只工作需要,加装相关电气元件,优化压载泵控制系统,提升了压载系统可靠性,缩短了故障的处置时间。