密闭消解-电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定金镍铬铁硅硼合金粉末中铬、铁、硅含量

金镍铬铁硅硼合金粉末是一种性能优良的钎焊材料,被广泛应用于航空航天领域,建立一种准确、简便、快速的检测方法对控制金镍铬铁硅硼合金粉末的产品质量具有重要意义。现有国标方法GB/T 39138.20—2020对溶解条件要求严苛,不易掌握。本文称取0.2 g合金粉末试样,采用聚四氟乙烯消化罐,在温度140℃±10℃,硝酸-盐酸-氢氟酸介质条件下,对合金粉末试样密闭消解60 min后,硼酸络合过量的氢氟酸,使用电感耦合等离体发射光谱(ICP-OES)对其中的Cr、Si、Fe含量进行同时测定,选取分析谱线Cr284.325、Fe238.204、Si288.158进行结果计算,测定结果与国标方法GB/T 39138.20—2020测定结果吻合,加标回收率为97.2%~101.1%,相对标准偏差(RSD)为0.97%~1.41%,试验数据说明该方法具有可信度。该方法克服了现有国标方法溶解条件要求严苛的缺陷,使得溶解更加完全,不易造成Si损失,降低了试样前处理难度,是一种易于掌握、结果准确度高、环境友好的分析检测方法。

中频感应炉生产镍铬铁

中频感应炉将不锈钢生产中产生的烟尘冶炼镍铬铁,技术上可行,社会效果和经济效益显著。该项目通过科技创新,发展循环经济资源再生利用,具有广阔前景。

电弧炉生产镍铬铁的生产实践

采用电弧炉将红土镍矿生产镍铬铁在技术上可行,经济效益显著。通过科技创新,开辟了电弧炉的冶炼新功能——电弧炉当作矿热炉使用,生产镍铬铁。该工艺具有一定的推广意义。

镍铬铁铝氮化硼可磨耗封严涂层与Ti_2AlNb基材及叶片的匹配性研究

本文采用氧-乙炔火焰喷涂技术在Ti_2AlNb表面制备了镍铬铁铝氮化硼(NiCrFeAl/BN)涂层,对涂层的表面硬度、结合强度、高温热稳定性、与Ti_2AlNb基材的热循环匹配性、与Ti_2AlNb叶片的对磨匹配性进行了表征和研究。研究表明:镍铬铁铝氮化硼涂层在650℃下保温500h后涂层组织与性能稳定性良好,在室温~650℃冷热循环实验40次后涂层依然与Ti_2AlNb基材结合完好,在650℃、线速度300m/s、进给速率5~480μm/s下涂层与Ti_2AlNb叶片对磨的可磨耗性优异,可以满足发动机Ti_2AlNb材质的高压压气机对最高工作温度650℃的封严涂层的使用要求。

高温碳化环境对镍－铬－铁基耐蚀耐热合金的组织和性能的作用

研究了镍－铬－铁基耐蚀耐热合金ＩＮＣＯＬＯＹ８００Ｈ的高温抗碳化性能。该合金经７００℃、８００℃和９００℃城市煤气环境中长期保持后，其外观明显变化，８００℃及９００℃样品外表层严重剥落，剥落层主要由石墨、碳及氧化铬组成。而次表层则为碳化铬、氧化铬、氧化铁等混合物组成。经碳化后合金的高温机械性能有明显变化，屈服强度因表层化合物的强化作用而升高，抗拉强度及伸长率则下降，碳化温度越高则降低越显著。

Oxycup工艺处理不锈钢粉尘的试验研究

回收不锈钢粉尘中镍、铬资源,实现循环利用,对不锈钢产业可持续发展意义重大,既可实现资源回收利用,又减轻环境污染.本文在对不锈钢粉尘化学组成、物理特性研究基础上,研究富氧竖炉(Oxycup)工艺回收不锈钢粉尘中镍、铬资源的机理及工业试验.该工艺首先将不锈钢粉尘制成含碳块,随后把含碳块加入富氧竖炉冶炼,生产含铬、镍铁水.铬镍铁水可作为原料返回不锈钢冶炼,实现含镍、铬废弃资源的循环利用,并降低不锈钢生产成本.

西藏蛇绿岩中二种合金矿物新变种

在西藏雅鲁藏布江蛇绿岩带的东部 ,距拉萨 2 0 0km的泽当罗莎蛇绿岩的铬铁矿中 ,发现有种类繁多的合金矿物 ,铬铁镍矿和铱铁镍矿就是其中二种。铬铁镍矿分子式 :Ni0 .41Fe0 .3 5Cr0 .2 4,为等轴晶系 ,空间群为Fm3m ,晶胞参数a=0 .3 5 62 2 (2 )nm。铱铁镍矿分子式 :Ni0 .66Fe0 .18Ir0 .16,属等轴晶系 ,空间群Oh5 Fm 3m ,晶胞参数a =0 .3 6486(4 )nm。

高压涡轮导管再制造技术研究

为研究航空发动机高压涡轮导管再制造技术,在对涡轮导管易磨损部位喷涂碳化钨涂层、镍铬铁钼涂层后,通过宏观形貌观察、微观形貌分析、表面硬度测试、弯曲性能测试及结合强度测试,对比了再制造后的几何参数,开展了长试试车考核验证。研究得出,在对高压涡轮导管采用喷涂碳化钨、镍铬铁钼涂层修复再制造试验中,所选加工参数合理,喷涂、加工工艺科学可行,具有较好的实践价值。

测量仪表耐蚀材料选择的探讨

针对聚乙烯醇制造中醋酸系统测量仪表隔离膜片腐蚀的情况，分析了腐蚀产生的原因，提出了改进的措施。

激光熔覆法制备（CoCrFeNi）95Nb5高熵合金涂层的表征与耐蚀性研究

对雾化法获得的(CoCrFeNi)95Nb5五元高熵合金粉体进行了表征,并研究了其在45钢上制备的激光熔覆涂层的微观形貌、元素组成和耐蚀性。结果表明,各元素在粉体中按设计比例分布均匀,熔覆涂层结构致密、质量良好,与基材实现了冶金结合,具备优秀的耐蚀性,在3.5%NaCl溶液中进行动电位极化曲线测量时表现出明显的钝化行为。

钼含量对碳钢表面CoCrFeNiMo高熵合金激光熔覆涂层组织结构与耐磨性能的影响

采用激光熔覆技术在Q235钢表面制备了CoCrFeNiMox(x=0.1、0.2、0.3)高熵合金涂层,考察了钼含量对涂层性能的影响。通过扫描电镜、X射线衍射仪、能谱仪和硬度仪表征了涂层的相结构、微观形貌、组织结构、元素成分和显微硬度,并进行了摩擦磨损试验,研究了涂层的磨损机制。结果表明,CoCrFeNiMo0.1、CoCrFeNiMo0.2高熵合金涂层由fcc相组成,CoCrFeNiMo0.3高熵合金涂层则由fcc相和σ相组成。涂层的组织主要为树枝晶,并存在Mo、Cr等元素的偏聚,在结合区附近容易产生裂缝等缺陷。随着Mo元素增多,偏析现象得到缓解,缺陷明显减少,且由于高熵合金晶格畸变效应、σ相析出等因素的共同作用,涂层的硬度随之不断提升,摩擦因数、磨损质量损失和磨损率不断减小。CoCrFeNiMo0.3涂层的磨损质量损失仅为CoCrFeNiMo0.1涂层的45%。通过三维形貌测量仪观察磨痕可以发现,涂层的磨损机制主要为磨粒磨损,CoCrFeNiMo0.1涂层还伴随有黏着磨损。

自然铁研究进展

自然铁在自然界的形成与保存都需要苛刻的条件,因此国内外关于自然铁的报道较少,国内对自然铁的研究更是比较薄弱,尚未形成统一的研究方法,也未形成分类标准及成因体系,因此在对自然铁的研究上往往出现会参照对比困难的情况。笔者通过大量阅读文献,回顾了自然铁的研究现状,并总结了其产状和成因类型。