钴镍锌合金电镀液中钴的测定

钴镍锌合金镀液中钴的测定可采用碘滴定法和EDTA容量法.前者需在碱性介质中滴定,碘单质易发生岐化反应,结果偏高;后者则共存离子干扰严重,常需分离,操作繁琐.我们拟在氨性溶液中,利用空气中的氧氧化Co(Ⅱ)为Co(Ⅲ),加入Ce(Ⅲ)溶液,用硫-磷混酸调至酸性,以二苯胺磺酸钠为指示剂,用标准亚铁液滴定钴,其结果与分离后的EDTA容量法吻合.1 试验内容1.1 主要试剂Ce(Ⅲ)溶液:一定量硫酸铈溶于适量H_2SO_4(1+1)中,稀至所需浓度,配成含H_2SO_4 1mol/L的溶液,然后加入经HCI(1+1)浸洗约30s的锌粉2～3g,不断摇动数次,用定量滤纸过滤,滤液贮于试剂瓶中待用.

电镀彩色镍-锌合金镀层的研究

优化了彩色镍-锌合金镀液的配方,并对彩色镍-锌合金镀层的性能进行了测试。结果表明:时间为3.0 min、温度为35℃、硫氰酸铵的质量浓度为25 g/L时,可以获得耐蚀性优良的深紫红色镀层。彩色镍-锌合金镀层平整、细致,含有Ni、Zn、S元素,为典型的晶体结构。镀层中的S元素来自硫氰酸铵。

γ相锌镍合金膜与锌膜的耐腐蚀性能比较

在碱性介质中，通过电化学沉积方法在低碳钢表面制备锌镍合金，采用X射线衍射仪测试合金的显微结构，通过分析镀锌膜和制备得到的γ相锌镍合金的塔菲尔曲线和交流阻抗谱，获得它们在5%氯化钠溶液中浸润24~144 h的腐蚀电位和腐蚀电流密度，以及低频率区的实部数值，从而评价其耐腐蚀性能。结果表明：制备得到的合金晶形为γ相，合金主要衍射角度为43°。γ相锌镍合金膜的腐蚀电位比锌膜的腐蚀电位高176~220 mV，腐蚀推动力比锌膜小，锌膜的腐蚀电流密度大约是γ相锌镍合金膜的3~5倍；在1~5 Hz低频率区，γ相NiZn合金薄膜的交流阻抗谱的实部值为镀锌膜的16.5倍。因此γ相锌镍合金膜比镀锌膜具有更强的耐腐蚀性。

高强度铜锰镍锌钎焊合金的研制

介绍了一种广泛应用于石油天然气钻具、矿山地质挖掘工具、石材木工割具、不锈钢薄层结构组合件钎焊的高强度铜—锰—镍—锌钎焊合金的研制。通过小型试验室试验和扩大试验确定了合金生产的最佳投料配比、投料顺序、熔炼温度、覆盖剂种类等工艺条件,最终获得了合格的高强度铜—锰—镍—锌钎焊合金产品并形成了批量生产。

ZnNi合金用作热喷涂防腐蚀涂层材料

探讨了 ＺｎＮｉ合金中镍含量对合金材料脆性的影响，结果表明，随着镍含量的增加，合金脆性增大，镍含量大于７％时，已难以制出电弧喷涂丝。简要讨论了镍对合金喷涂层耐蚀性的作用，添加镍的Ｚｎ合金涂层的耐蚀性均高于Ｚｎ涂层，且耐蚀性随着Ｎｉ含量的增加而提高。

镀镍溶液中甘氨酸对Ni^(2+)、Zn^(2+)电化学行为的影响

运用阴极极化法和循环伏安法研究了镀镍溶液中甘氨酸对Ni2＋、Zn2＋以及Ni2＋＋Zn2＋电化学行为的影响。结果表明，电沉积Ni、Ni－Zn合金过程中，甘氨酸能抑制H＋的放电；在低电流区，甘氨酸有去极化作用，在高电流区有增大极化作用。在被Zn2＋污染了的镀镍溶液中加入甘氨酸．可获得含有少量Zn的Ni－Zn合金电沉积层，其沉积层的耐蚀性比纯Ni沉积层更好。

多孔镍基复合膜电极的制备与电化学电容性能

为了改善氢氧化镍低的电子电导率,提高其电化学电容性能,制备了多孔镍基复合膜电极。以镍箔为基体,采用恒电位沉积法得到了Ni-Zn合金镀层,通过脱合金化法制备了多孔镍膜。对多孔镍膜进行阳极氧化处理,得到多孔镍基复合膜电极。采用循环伏安法和恒流充放电技术研究了热处理温度对多孔镍基复合膜电极电化学性能的影响。结果表明:合金层的热处理温度可以有效地影响多孔镍基复合膜电极的电化学电容性能。经300℃热处理后的复合膜电极在10A/g的电流密度下循环1 000次后,其比电容为629F/g,电容保持率为96%。

Zn-Ni合金镀层耐蚀性的分析

通过硫酸盐-氯化镍体系的Zn-Ni合金镀液获得的光亮高耐蚀的镀层,经镀层的盐水浸泡实验及阳极极化曲线等的分析,说明Zn-Ni合金镀层的耐蚀性要优于锌镀层。

Zn-Ni合金电镀工艺规范的选择

通过改变Zn-Ni合金镀液的操作条件,找出得到光亮且高耐蚀的Zn-Ni合金镀层的最佳工艺规范.

时效对Cu-1.0Ni-0.25Si-0.10Zn合金硬度与导电率的影响

分析了时效与冷变形对Cu 1.0Ni 0 .2 5Si 0 .10Zn合金的硬度与导电率的影响规律 ,结果表明 :合金经 85 0℃固溶处理后在 4 5 0℃时效时 ,第二相呈弥散分布 ,表现出较大的稳定性 ,在 5 2 5℃时效时第二相的析出速度较快 ,时效后可获得较高的导电率 ;时效前的冷变形可以加速时效析出过程 ,在时效的初期尤为明显。合金采用分级时效工艺处理后 ,可得到高的硬度 (HV171)和较高的导电率 (5 9.5 %IACS)。

氯化物镀黑镍

一、概述黑镍(镍锌合金)工艺因镀层有良好的消光性能,被广泛用于照相器材、光学仪器和军工产品,也给制锁等日用五金行业拓宽了新途,镀有光亮黑镍镀层的各类锁具,有黑色,古铜色和仿古青铜等外表,显得庄重古雅,倍受欢迎。笔者对氯化物型镍锌合金工艺作装饰性应用进行了摸索,并将其与各类电解液作综合比较,认为氯化物型工艺具有较高D_K和较宽pH范围,可用于滚镀,镀层黑中透亮,镀涂保护膜后即可达到装饰效果,现将工艺介绍如下。

一种Zn-Ni合金板材磷化前处理质量问题的处理

针对ＮＩＳＳＡＮ－２０００皮卡车板材（一种Ｚｎ－Ｎｉ合金）磷化前处理质量问题进行分析，并提出用不含硅的脱脂剂进行前处理的解决措施。

自蔓延高温合成镍铜锌铁氧体粉体研究

采用自蔓延高温合成(SHS)工艺制备了Ni0 25Cu0 25Zn0 5Fe1 96O3 94粉体,将铁氧体粉体分别在800、850、900℃进行热处理,以XRD、SEM、TG DSC、振动样品磁强计(VSM)等手段分别对产物的物相、微观结构和磁性能进行研究.结果表明,SHS制备的NiCuZn铁氧体粉体经900℃热处理后可以转变成单一的尖晶石相,所得铁氧体粉体结构完整,矫顽力达到最小值,Hc=5753 4171A/m,同时饱和磁化强度达到最大值,Ms=68 34emu/g.

化学镀镍-磷-锌合金工艺条件的优化及其动力学研究

考察了化学镀Ni-P-Zn的镀液组成、温度以及pH对镀层沉积速率和耐蚀性能的影响,确定了适宜的参数为:硫酸镍0.103mol/L、次磷酸钠0.226mol/L、硫酸锌0.028mol/L和柠檬酸三钠0.29mol/L,温度90°C,pH=9.0。在此条件下,镀层沉积速率为11.5μm/(cm2·h),镀层中锌的质量分数为11.9%,钝化后镀层在5%(质量分数)NaCl溶液浸泡试验中的耐腐蚀时间达到1440h。建立了Ni-P-Zn沉积速率的动力学方程。经实验验证,该数学模型与实验结果吻合度较好,对Ni-P-Zn沉积过程的调节和产物的控制具有一定的指导意义。