镍-锡-磷三元合金镀层及其应用

阐述对Sn^(2+)在化学镀Ni-Sn-P三元合金镀液及镀层中的作用,介绍对三元合金镀液的组成以及由此得到的三元合金镀层的物理化学性质,并与镍磷二元镀层的性能进行对比,指出Ni-Sn- P三元合金镀层的延展性可达5％,并且更耐Cl^-及H_2S的腐蚀,比较适合油田采油管的防腐蚀,也可在航天及国防业方面广泛应用。

钢铁表面Ni-Sn-P合金镀层组成及其耐蚀性

研究了在稳定剂存在条件下，采用多元配体在钢铁表面进行复合化学镀ＮｉＳｎＰ合金，讨论了镀液成分、沉积条件等对镀层的影响． 检验了镀层的耐蚀性，并运用ＳＥＭ、ＡＥＳ和ＸＰＳ对镀层的形貌和组成进行分析． 结果表明，镀层厚度可达２１ μｍ ，镀层表面光亮、致密、孔隙率低、耐腐蚀能力强，镀层原子数分数为：Ｎｉ６７－０３ ％ ，Ｓｎ ０－５０ ％ ，Ｐ３０－４０ ％ ，Ｆｅ ２－０４ ％ ．

化学镀非晶态Ni-Sn-P合金耐蚀性的研究

用化学沉积法获得的Ni-Sn-P合金具有非晶态均相结构,表现出优良的耐蚀性,常温下,在盐酸、氢氧化钠、氯化钠溶液中的耐蚀性均优于不锈钢和A_3钢,加入稀土元素能提高Ni-Sn-P合金的耐蚀性。

非晶态化学镀Ni-Sn-P合金镀层变温晶化的研究

研究了非晶态Ni-Sn-P合金镀层的变温化过程,由实验得出Ni-Sn-P合金约在350℃开始晶化,450℃左右晶化结束,并测得Ni-Sn-P合金变温晶化激活能为233KJ·moL^(-1)。

化学镀Ni-Sn-P合金的结构和耐蚀性

研究了操作条件对沉积速度的影响，确定了最佳工艺条件。试验证明，用化学沉积法获得的Ｎｉ＿Ｓｎ＿Ｐ合金具有非晶态结构，常温下，在酸性和碱性介质中的耐蚀性均优于Ｎｉ＿Ｐ合金镀层和不锈钢。

陶瓷表面化学镀Ni—Sn—P合金

主要介绍了以陶瓷为基体的化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金工艺，并对陶瓷表面的预处理工艺和化学镀工艺作了详细的阐述。通过扫描电镜，Ｘ射线衍射仪、电容测量仪等仪器对其性能进行了测试，说明该项技术为取代传统的渗银工艺开辟了一条切实可行的新途径。

非晶态Ni-Sn-P合金的腐蚀行为

研究了Ni-Sn-P非晶态合金在若干酸中的腐蚀行为。结果表明Ni-Sn-P非晶态合金在这些介质中的耐蚀性优于Ni-P非晶态合金。该合金在含有Cl^-介质中未发现存在点蚀。

化学镀Ni-Sn-P和磁控溅射TiN对Mn-Cu合金耐腐蚀性能和阻尼性能的影响

分别对Mn-Cu阻尼合金表面化学镀1 h和磁控溅射2 h,获得了5.42μm厚的Ni-Sn-P合金层和1.43μm厚的TiN层。对比了Mn-Cu合金及其表面化学镀Ni-Sn-P合金和磁控溅射TiN后的微观形貌、元素组成、结构、耐蚀性和阻尼性能。结果表明,化学镀和磁控溅射都能提高Mn-Cu合金的耐蚀性,Ni-Sn-P合金镀层的耐蚀性最好。化学镀Ni-Sn-P合金能够在一定程度上改善Mn-Cu合金的阻尼性能,而磁控溅射TiN会使基体的阻尼性能轻微下降。

热处理对化学镀Ni-Sn-P镀层结构和性能的影响

对化学镀Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金层的结构和性能，以及热处理对其结构和性能的影响进行了研究。结果表明：Ｎｉ－Ｓｎ－Ｐ合金层在镀态下为非晶态结构，耐蚀性好，硬度高，与基体结合力优良。经３５０℃热处理后，镀层发生晶化，耐蚀性下降，硬度增高，结合力提高。