镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层抗腐蚀性能的研究

研究了硅钢片上镍 -磷与纳米微粒磷酸锌、锡酸锌、硅酸锌的复合化学镀 ,讨论了纳米微粒用量对镀层抗腐蚀性能的影响 .用扫描电子显微镜 (SEM)观察外貌 ;称重法测定厚度 ;通过加速腐蚀实验、高温氧化实验、抗粘性实验等多种方法测定其耐腐蚀性能 .结果表明 :在最佳施镀条件下纳米微粒用量在 0 .5g/L时可得光亮、致密、耐腐蚀性不仅优于硅钢片 ,甚至优于相近厚度的镍 -磷化学镀层的纳米复合材料镀层 .

不同材料表面镍-磷-锌盐纳米复合化学镀层性质的比较

研究比较了D_(310)硅钢片和A_3钢片表面Ni-P-Zn_3(PO_4)_2、Ni-P-ZnSnO_3和Ni-P-ZnSiO_3纳米复合化学镀层的外貌和性质。用扫描电子显微镜(SEM)观察外貌;称重法测定厚度;通过10％NaCl溶液、1％H_2S气体加速腐蚀试验、10％CuSO_4溶液点滴试验、饱和KCl溶液循环伏安(CV)试验、抗粘性试验及抗高温氧化试验等多种手段测定其性能。结果表明:纳米复合化学镀层的性能优于镍-磷镀层和其它微米复合镀层。

表面活性剂对镍-磷-纳米氧化铝复合镀的影响

研究了阴离子型表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)和阳离子型表面活性剂(三乙醇胺)对镍-磷-纳米氧化铝复合镀性能的影响.讨论了表面活性剂的种类、加入量对沉积速度、镀层的硬度和耐磨性能的影响.通过扫描电镜(SEM)观察各种复合镀层形貌,利用能谱仪(EDS)测量镀层中纳米A l2O3粒子的复合量.结果表明:纳米复合化学镀液中两种阴离子型表面活性剂的较佳加入量均为50 mg/L,阳离子型表面活性剂较佳加入量为100mg/L;采用阳离子表面活性剂时所得镀层的纳米粒子复合量较大,镀速快,耐磨性能好且纳米氧化铝分散较均匀;相比化学镀N i-P和微米A l2O3复合化学镀N i-P工艺所得镀层,纳米复合镀层具有较高的硬度和较好的耐磨性.

纳米氧化铝粒子对化学镀镍-磷合金晶化行为的影响

通过化学复合镀制备纳米氧化铝粒子增强镍磷合金复合镀层,并对所得表面纳米复合材料进行透射电镜显微分析(TEM)、扫描电镜显微分析(SEM)、X射线衍射分析(XRD)、能谱成分分析(EADX)和示差扫描量热分析(DSC)。结果表明:纳米粒子在复合镀层中含量较高且分布均匀;所得镀层是中磷非晶态。纳米粒子使得复合镀层晶化温度降低,显微硬度值比镍磷合金镀层明显提高。在一定条件下热处理,复合镀层晶化,硬度值大幅提高。

化学镀方法制备纳米级铜粉及镍-磷粉

研究了以化学镀方法制备纳米金属粉末的工艺条件。结果表明 ,采用次磷酸钠为还原剂的酸性化学镀镍体系和以甲醛为还原剂的化学镀铜体系中 ,用氯化钯作为反应催化剂 ,并添加合适的分散剂 ,则可制得直径为 5～ 1 0 nm的镍 -磷非晶态粉末和直径为 2 0 0～ 30 0 nm的铜粉末。

镧-镍复合氧化物纳米微粒的固相合成及其催化性能

The La-Ni complex oxide catalyst was prepared by solid state reactions under microwave.The structure and reducibility of the catalyst were characterized by using TG-DTA,XRD,TEM and TPR methods.At the same time the catalytic activity of oxidative dehydrogenation of ethylbenzene to styrene with carbon dioxide over the complex oxide nanoparticle was investigated.The results show that the product is K2NiF4 nanoparticles,and the size is 13 nm.The complex oxide sample had high activity for the oxidative dehydrogenation of ethylbenzene to styrene.

纳米α-Al_2O_3和γ-Al_2O_3颗粒增强镍-磷复合镀层的性能对比

采用化学镀技术制备了纳米α-Al2O3和γ-Al2O3颗粒增强的镍-磷复合镀层,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜、电子探针等对复合镀层的物相结构、表面形貌、成分分布进行了分析,还对比了复合镀层与镍-磷镀层的显微硬度、耐磨性和耐腐蚀性。结果表明:与镍-磷镀层相比,纳米Al2O3颗粒的加入没有改变镀层的晶体结构,但使镀层的显微硬度明显提高;纳米α-Al2O3颗粒的加入提高了镀层的耐腐蚀性和耐磨性,而纳米γ-Al2O3颗粒的加入反而使镀层耐磨性和耐腐蚀性下降。

化学镀镍-磷基纳米复合镀层的研究进展

综述了近年来国内外化学镀Ni-P基纳米复合镀层的研究进展,概述了纳米TiO2、SiO2、Al2O3、SiC、金刚石等对复合镀层耐磨性、耐蚀性的影响,介绍了纳米稀土氧化物在化学复合镀中的应用。

不同材料表面纳米复合化学镀层镍-磷-硅酸锌的XPS和AES分析

对Q235碳钢片和D310硅钢片表面镍 磷 硅酸锌纳米复合化学镀层,用SEM观察外貌;称重法测定厚度;10%NaCl、1%H2S加速腐蚀试验、10%CuSO4溶液点滴试验循环伏安(CV)、抗粘性及抗高温氧化试验等测定其性能。用X 射线光电子谱(XPS)及俄歇电子能谱(AES)测定其价态及组成。结果表明其性能优于镍 磷镀层和其它微米复合化学镀层、表面的镀层Q235碳钢片优于D310硅钢片表面的镀层,镀层的原子百分组成为:D235碳钢片:Ni79 00,P10 06,Zn2 01,Si1 88,O5 87,C1 18;D310硅钢片:Ni80 50,P10 67,Zn1 70,Si1 52,O4 83,C0 78。

添加纳米MoS_2镍-磷化学复合镀层的制备与微观形貌

运用化学复合镀技术制备出添加纳米MoS_2的镍-磷复合镀层。研究了制备过程中镀液中分散剂种类、MoS_2添加数量以及镀前试样表面粗糙度对复合镀层的影响。结果表明:十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)可以很好地在镀液中分散纳米MoS_2,镀液中添加纳米MoS_2颗粒的最佳值是2.0 g/L;镀前试样表面粗糙度值过低不利于提高复合镀层中纳米MoS_2的复合量。.

化学镀法制备多壁碳纳米管负载非晶态镍-磷纳米粒子催化剂的性能及其苯加氢催化活性研究

通过化学镀工艺,采用以次磷酸钠为还原剂的镀液将镍-磷(Ni-P)纳米粒子负载于多壁碳纳米管(MWCNTs)表面。通过场发射扫描电子显微镜(FE-SEM)、高分辨透射电镜(HR-TEM)、X射线衍射仪(XRD)、选区电子衍射仪(SAED)、电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)、傅里叶变换红外光谱仪(FT-IR)、差示热分析仪(DTA)、X射线光电子能谱仪(XPS)等测试手段对催化剂的物理化学性能进行了表征,分析结果表明:Ni-P纳米粒子化学组成为Ni73.8P26.2,为非晶态结构实心圆球体,均匀分散负载于MWCNTs外壁,平均尺寸约100 nm,粒度分布窄,镍元素与磷元素之间无明显电子转移,催化剂在350℃以下结构和热稳定性较强。通过催化剂对于苯加氢反应的研究评价了其催化性能,结果表明在Ni-P/MWCNTs催化剂作用下,苯全部选择性地转化为环己烷,催化剂显示出较好的催化活性(71.2%)和高选择性(100%)。

化学镀法制备纳米镍-磷合金粉工艺研究

以氯化钯为催化剂,采用正交实验、TEM、XRD和粒度分析等手段,系统研究了纳米镍磷合金粉的化学镀法制备工艺。结果表明:反应温度、pH值、镍磷比、柠檬酸钠加入量、氯化钯加入量等制备工艺参数对镍磷合金粉产量都有一定影响,其显著性大小顺序为:反应温度>柠檬酸钠加入量>氯化钯加入量>pH值>镍磷比,上述因素对产量影响的规律不同。较优的制备工艺为:分散剂为OP-10,加入量0.004 g/L,反应温度为75℃,pH值为4;硫酸镍、次亚磷酸钠、柠檬酸钠、无水醋酸钠和氯化铅加入量分别为28、37.7、45、150、.001 g/L;在50 mL废镀液中加入浓度为0.1 g/L的催化剂氯化钯8 mL;制备镍磷合金粉的分散剂应选用加入量为0.004 g/L的OP-10。

镍-磷-氧化铁纳米复合材料镀层的制备及其性能研究

采用复合化学镀方法制备了镍-磷-氧化铁纳米复合材料镀层。通过孔隙率、耐腐蚀性、硬度、耐磨性等性质试验,结果表明:纳米复合镀层致密性、耐腐蚀性和耐磨性等均优于A3钢片,甚至优于Ni-P镀层。

多壁碳纳米管负载镍-磷合金催化剂的制备及其乙醇电催化氧化性能

采用改良的化学镀法制备得到了多壁碳纳米管(MWCNT)负载镍-磷(Ni-P)合金粒子催化剂。通过扫描电镜(SEM)、高分辨透射电镜(HR-TEM)、X射线衍射仪(XRD)、选区电子衍射(SAED)、电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)等测试手段对催化剂的物性进行了表征。测试结果表明,圆球状的非晶态Ni-P纳米粒子均匀分散在多壁碳纳米管的侧壁,粒径大约为100 nm。进一步通过循环伏安法(CV)对催化剂乙醇氧化的电催化性能进行了研究,结果表明MWCNT/Ni-P催化剂对于碱性介质下的乙醇氧化反应有着优异的电催化性能。

化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的组织结构与晶化动力学

采用扫描电镜、X射线衍射仪、差热分析仪等分析了化学镀镍-磷-纳米SiC-PTFE复合镀层的表面形貌和物相结构,并研究了镀层的晶化动力学。结果表明:纳米SiC、PTFE颗粒均匀地分布于复合镀层中,且SiC颗粒在镀层中发生部分团聚;随热处理温度升高,镀层由镀态下的非晶态出现晶化,并逐渐析出镍、Ni3P以及Ni3Si等晶相;与镍-磷镀层相比,这种含两种颗粒的复合镀层表现出较低的晶化起始温度与较长的晶化时间,且其晶化激活能为268kJ.mol-1。

柠檬酸体系复合化学镀镍-磷-纳米二氧化钛稳定剂的研究

以镀液稳定性、纳米TiO2在镀液中的分散性、沉积速率、镀层孔隙率和显微硬度为评价指标，研究了硫脲、碘酸钾以及苯并三氮唑对Ni-P-纳米TiO2复合化学镀的影响。镀液配方和工艺为：NaH2PO2·H2032g／L，NiS04·6H2026g／L，一水合柠檬酸20g／L，CH3COONa·3H2015g／L，表面活性剂20～40mg／L，纳米TiO2 1～2g／L，温度（88±1）℃，pH4．8±0．2，时间1h。结果表明：苯并三氮唑不适合作为本体系的稳定剂；硫脲作为稳定剂时的最佳用量为2．5—3．0mg／L，碘酸钾作为稳定剂时的最佳用量为75～90mg／L。

镍-磷-纳米碳化硅-聚四氟乙烯化学复合镀对纺纱钢丝圈寿命的影响

为研究分析不同表面处理工艺对钢丝圈纺纱性能的影响,进一步提高钢丝圈使用寿命,采用化学镀的方法向镀液中添加纳米碳化硅(SiC)和聚四氟乙烯(PTFE),制备Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀层的钢丝圈。借助扫描电子显微镜、X射线能谱仪和环锭纺纱机等对钢丝圈及镀层的微观结构和性能进行表征。结果表明:相对于Ni-P化学镀钢丝圈,Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈的镀层晶粒细化,厚度均匀,镀层与基体之间结合良好,镀层厚度增加1倍,镀层硬度提高24.5%;采用Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈试纺后,纱线的细节、粗节和棉结分别降低40%、18.8%、10.3%,且钢丝圈挂花引起的断头率降低50%,纺纱性能优于Ni-P化学镀钢丝圈;Ni-P-SiC-PTFE化学复合镀钢丝圈上机后的磨损量减少了31.6%,耐磨性得到明显提升。

热处理对锌-镍-磷-纳米二氧化硅复合电镀层性能的影响

先采用由110 g/L ZnCl2、100 g/L NiCl2·6H2O、80 g/L CH3COONH4、40 g/L CH3COONa、5~10g/L NaH2PO2·H2O、180 g/L KCl、0.04~0.08 g/L十二烷基硫酸钠和4~6 g/L纳米SiO2(平均粒径7~40 nm)组成的镀液,在pH为4~5、温度为45℃和电流密度为1.5 A/dm2的条件下电镀20 min得到厚度为30~40μm的Zn-Ni-P-纳米SiO2复合镀层。然后在氮气保护和不同温度(200、300、400和500℃)下热处理2 h。研究了热处理温度对复合镀层微观结构、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,经300℃热处理的Zn-Ni-纳米SiO2复合镀层的综合性能较好,显微硬度为198 HV,耐蚀性最好。

凝胶-微乳液化学剪裁制备Ni-Fe复合纳米微粒(Ⅱ) 相关参数对微粒的组成及粒径分布和磁性的影响

用XRD ,TEM ,EDS及振动磁强计研究了凝胶 微乳液化学剪裁技术制备明胶包裹的复合纳米量级铁镍超细微粒时 ,微乳液的水池半径R和Ni Fe比等参数对微粒的组成及粒径分布和磁性的影响。结果表明 :微粒为明胶包裹球形超细微粒。微球的平均粒径为 48～ 13 6nm ,单个微粒的粒径 2 .3～ 3 .4nm。每个复合微球中约有 2 1～ 40个铁 镍粒子 ,微粒有优良的磁性 ,高的矫顽力。X射线衍射和X射线能谱分析表明有Ni Fe合金相形成。

凝胶-微乳液化学剪裁制备明胶复合Ni-Fe纳米微粒

用凝胶 微乳液化学剪裁技术制备了明胶包裹的复合纳米级铁 镍超细微粒。XRD、TEM、EDS测试表明 :微粒为明胶包裹球形超细微粒。微球的平均粒径为 5 3nm ,单个微粒的粒径为 2 5nm。每个复合微球中约有2 1个铁镍粒子 ,该复合微粒的比饱和磁化强度σs=33 76 (× 10 3 / 4πAm 2 ·g 1) ,矫顽力Hc =13381Am 1,剩磁σr=6 86 (× 10 3 / 4πAm 2 ·g 1) ,具有硬磁体的性质。X 射线衍射和X 射线能谱分析表明有Ni Fe合金相形成。