两种不同晶体结构的镍-钴合金镀层的制备及表征

采用直流电沉积方法,在氨基磺酸盐镀液中,通过调整氨基磺酸钴的质量浓度制备了两种不同晶体结构的镍-钴合金镀层,分别记为镍-钴合金镀层A和镍-钴合金镀层B。对两种不同的镍-钴合金镀层的结构进行了表征,并根据相关计算公式得到了晶粒尺寸和点阵常数。结果表明:镍-钴合金镀层A是单一的面心立方结构,而镍-钴合金镀层B是密排六方结构,两者的XRD图谱存在很大差异;与镍-钴合金镀层A相比,镍-钴合金镀层B的晶面择优取向程度较高,平均晶粒尺寸更小,各晶面所对应的点阵常数基本上都增大。

27SiMn合金钢电沉积镍-钴合金镀层的性能

以27SiMn合金钢为基体,在氨基磺酸盐镀液中电沉积镍-钴合金镀层。通过调节镀液中氨基磺酸钴的质量浓度,获得了不含钴的镀镍层及钴的质量分数为7.3%、15.6%、32.7%、41.4%的四种镍-钴合金镀层。研究了镀层中钴的质量分数对镀层的内应力、显微硬度和抗拉强度的影响。结果表明:随着镀层中钴的质量分数的升高,镀层的内应力、显微硬度和抗拉强度呈相似的变化趋势;当镀层中钴的质量分数为32.7%时,镀层的内应力、显微硬度和抗拉强度均达到最大值,分别为42MPa、5 467MPa、837MPa。

交变磁场下脉冲电沉积镍-钴纳米合金镀层

在脉冲电沉积镍-钴纳米合金镀层的过程中引入与电场方向垂直的外加交变磁场。采用扫描电镜和X射线衍射仪观察并分析镀层的表面形貌和微观结构,并用显微硬度计测试镀层的显微硬度。结果表明:外加交变磁场的引入可使镀层晶粒细化,镀层表面平整、致密,镀层的显微硬度呈先增大后减小的趋势。

火焰原子吸收光谱法测定钴-镍合金镀层中的钴和镍

利用原子吸收光谱法研究了在氨基磺酸钴 -镍镀液中 ,赫尔槽试片上不同电流密度区合金镀层中钴、镍的含量。实验表明 ,该方法简便、快捷 ,结果准确、精密度高。相对标准偏差 (RSD)为 0 .30 %— 0 .6 2 %,加标回收率为 97.0 %— 10 4 .0 %。

糖精钠对Co-Ni合金镀层组织和性能的影响

通过喷射电沉积的方法制备了高钴含量的钴镍合金镀层,并研究了添加剂糖精钠对镀层表面形貌、组织成分、微观结构、硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,糖精钠的添加并不影响镀层的成分及结构,但其可以使Co-Ni合金镀层的组织得到细化,进而增强镀层性能。当糖精钠添加量为1g/L可以使镀层力学性能得到显著增强,此时镀层硬度达565 HV,耐磨性最好。

两种化学镀镍—钴—磷镀层的显微组织与耐蚀性

采用化学镀法在p型单晶硅片表面制备了2种镍-钴-磷合金镀层,对比研究了其显微组织和耐蚀性。结果表明,Ni48Co46P6镀层为非晶和纳米晶混合结构,表面均匀分布着粒径0.2～3.5μm的球状团簇;而Ni12Co84P4镀层为单相密排六方结构,平均晶粒尺寸约16nm,表面由长约1.0μm的梭状团簇组成。在10.0%NaOH溶液和3.5%NaCl溶液中,2种镀层的极化曲线均存在明显的钝化区域,且Ni48Co46P6镀层的耐蚀性较好;而在1.0%H2SO4溶液中,2种镀层的耐蚀性均大幅下降。

航炮磨损滑板的修复工艺

为了解决航炮磨损失效滑板的修复问题,研究了在18Cr2Ni4WA高强度钢表面刷镀铁-钴-镍合金镀层的工艺。通过对航炮磨损失效滑板失效原因的分析,提出了修复该零件的新工艺。采用电刷镀铁-钴-镍合金镀层体系,通过降低阴极电极电位,增加阴极极化程度,使形成晶核的速度大于晶粒的成长速度,提高了镀层与基体的结合力。当镀层厚度为25μm时,镀层硬度达到700HV;附着力良好,网格剥离试验镀层无脱落;弯曲试验镀层无脱落;杯突高度为5.0mm;镀层磨损量为0.117mg/次,与基体(0.112mg/次)耐磨损性相当。试验表明,通过刷镀铁-钴-镍合金镀层体系,可以获得能满足修复磨损滑板要求的镀层。