稀土铈对镍-钴-磷合金电极的析氢催化性能的影响

采用自行研制的复合配合剂,用化学沉积法在酸性体系中制备了Ni-Co-P和Ni-Co-P稀土合金电极。研究了稀土元素铈对Ni-Co-P合金电极的析氢电催化活性和电化学稳定性的影响。通过电化学方法测定合金电极在7mol/LKOH溶液中的阴极极化曲线、Tafel曲线和电化学稳定性曲线,结果表明,与Ni-Co P合金电极相比,Ni-Co-P(RE)合金电极的析氢电位正移约90mV,Ni-Co-P(RE)合金电极具有较优的析氢电催化活性和电化学稳定性。此外,还通过X射线衍射、扫描电镜和合金镀层成分分析,结果表明,稀土元素铈的加入使非晶态Ni-Co-P合金镀层晶粒细化,但稀土元素铈不与合金共沉积,只是起到改变镀层组织结构的作用。

玻璃纤维表面化学镀镍—钴—磷合金

采用化学镀的方法,在碱性镀液中以(NH4)2SO4作为缓冲剂,NaH2PO2作为还原剂,NiSO4和CoSO4为主盐在玻璃纤维表面制备了镍–钴–磷(Ni–Co–P)合金。用扫描电镜、X射线能谱、差示扫描量热法、X射线衍射等分析手段表征镀层的性能。研究发现:三元络合剂显著改善镀液的稳定性和镀层的形貌。综合考虑镀层速率、镀液的稳定性与镀层的电阻率,选择摩尔比n(H2PO2–)/n(Ni2++Co2+)=2～2.5为宜。化学镀Ni–Co–P合金层玻璃纤维的热稳定性好,适宜的工作温度范围为:常温～180℃。当镀层中磷的质量分数为8.1%～23.6%时,镀层为典型的非晶结构。化学镀Ni63.2Co16.5P20.3合金的晶化过程为:Ni→Ni+Ni5P2→Ni+Ni5P2+Ni12P5+Ni3P→Ni+Ni12P5+Ni3P。镀层合金为软磁性材料,导电玻璃纤维的磁损耗很小,介电损耗很大,是一种典型的电损耗材料。

Ni-P合金和Ni-Co-P合金电沉积工艺优化及其性能

通过正交试验对紫铜表面电沉积Ni-P合金和Ni-Co-P合金的工艺条件进行优化,并采用扫描电镜、X射线衍射和电化学测试方法研究了所得镀层的表面形貌、晶体结构和耐蚀性。综合考虑镀层厚度和耐蚀性,电沉积Ni-P合金的较优条件为:pH 1.5,温度40℃,电流密度2.5 A/dm^(2),时间60 min;电沉积Ni-Co-P合金的较优条件为:pH 2,温度60℃,电流密度4.5 A/dm^(2),时间20 min。与Ni-P合金镀层相比,Ni-Co-P合金镀层更细致,表面更平整,耐蚀性更好。

碳纳米管化学镀Ni-Co-P三元合金

为得到电磁性能优良的碳纳米管,采用化学镀的方法在碳纳米管表面镀镍-钴-磷三元合金。利用透射电镜(TEM)、能谱分析(EDS)、振动样品磁强计(VSM)对施镀后的碳纳米管进行表征,发现所得镀层完整、均匀,为软磁材料。碳纳米管化学镀Ni-Co-P三元合金的电磁参数研究表明,其吸波机理主要为磁损耗。

粉煤灰漂珠/镍-钴-磷磁性复合材料的制备与表征

采用化学镀法制备得到漂珠/Ni-Co-P磁性复合材料。研究了Ni2+和Co2+的摩尔比、NaH2PO2.H2O浓度和pH对镀层成分及镀覆速率的影响,得到漂珠表面化学镀Ni-Co-P合金的最佳工艺为:n(Ni2+):n(Co2+)=1:1,NaH2PO2.H2O0.20mol/L,pH=9.0。利用扫描电镜、能谱仪、X射线衍射仪及振动样品磁强计对化学镀前后漂珠的表面形貌、成分、结构及磁性能进行了表征。结果表明,化学镀后漂珠表面包覆了均匀致密的Ni-Co-P合金镀层。经不同温度热处理后,镀层由非晶相结构转变为晶相结构。漂珠/Ni-Co-P复合粉体具备软磁材料的特性。随着镀层钴含量的增大和热处理温度的升高,复合粉体的磁性能得到明显改善。

两种化学镀镍—钴—磷镀层的显微组织与耐蚀性

采用化学镀法在p型单晶硅片表面制备了2种镍-钴-磷合金镀层,对比研究了其显微组织和耐蚀性。结果表明,Ni48Co46P6镀层为非晶和纳米晶混合结构,表面均匀分布着粒径0.2～3.5μm的球状团簇;而Ni12Co84P4镀层为单相密排六方结构,平均晶粒尺寸约16nm,表面由长约1.0μm的梭状团簇组成。在10.0%NaOH溶液和3.5%NaCl溶液中,2种镀层的极化曲线均存在明显的钝化区域,且Ni48Co46P6镀层的耐蚀性较好;而在1.0%H2SO4溶液中,2种镀层的耐蚀性均大幅下降。