镍-钼合金制容器制造工艺综述

镍-钼合金是哈氏耐蚀合金(HASTELLOY^(■))的重要分支,是制造耐强还原性酸腐蚀容器的高端金属材料,当在成形、焊接、热处理等制造容器的工艺过程中受热经历不当时,会造成合金开裂或损害其耐蚀性.解决的措施是:宜选用冷成形,当变形量超过7%时应进行固溶处理;热成形时宜选用电炉加热,选用燃气炉应严格限制燃料中的硫含量;任何热成形之后均需做固溶处理;应严格控制焊接热输入,焊后快冷;固溶处理应"温到装炉",快速升温,精准控温,快速冷却.

梯度电流密度下电沉积制备铜-镍-钼合金电极及其性能研究

采用梯度电沉积法制备铜基Cu–Ni–Mo合金电极,电流密度参数为:10 mA/cm^2×5 min+30 mA/cm^2×40 min+50 mA/cm^2×5 min。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了Cu–Ni–Mo合金镀层的表面形貌、元素组成、相结构和各元素的化学价态,并通过线性扫描伏安曲线(LSV)、电化学阻抗谱(EIS)和计时电流法对比了Cu–Ni和Cu–Ni–Mo合金电极在1 mol/L KOH溶液中的析氢性能和稳定性。结果表明,所得Cu–Ni–Mo合金镀层是呈花椰菜多孔形貌的非晶态结构。与Cu–Ni合金电极相比,Cu–Ni–Mo合金电极具有更大的比表面积,可为析氢反应提供更多活性位点,表现出更好的析氢性能,稳定性也更好。

抗坏血酸对镍-钼合金电沉积的影响

在玻碳旋转圆盘电极(RDE)上,采用循环伏安(CV)、电化学阻抗谱(EIS)、计时电流(CA)等电化学测量方法研究了抗坏血酸对Ni–Mo合金在0.50 mol/L NiSO_4·6H_2O+0.60 mol/L柠檬酸铵+0.05 mol/L Na_2Mo O_4·2H_2O的镀液(pH=3.0)中电沉积行为的影响。结果表明:Ni–Mo合金电沉积是受动力学和扩散混合控制的不可逆过程,随着镀液中抗坏血酸含量的增大,沉积过程受扩散控制的程度变大;共沉积速率的决定步骤是Mo的还原;抗坏血酸能够增强阴极极化;Ni–Mo合金的形核速率提高,并且合金的成核基本符合连续成核机制。

电沉积镍-钼-钴泡沫合金析氢电极的工艺研究

以聚氨酯海绵为基体,通过导电化处理、电沉积Ni–Mo–Co合金以及热分解处理工艺,制备了Ni–Mo–Co泡沫合金。研究了七水合硫酸钴和二水合钼酸钠用量、电流密度、温度等电沉积工艺参数对合金析氢性能的影响。结果表明,在七水合硫酸钴用量为14g/L,二水合钼酸钠用量为10g/L,温度为35°C,电流密度为8A/dm2的条件下制备的泡沫合金有最高的析氢活性,具有很大的比表面积。扫描电镜观察显示,制备的Ni–Mo–Co合金为三维网状结构,合金骨架有大量的微裂纹,表面为均匀致密的球状颗粒。

化学沉积镍-钼-磷合金在NaCl溶液中的耐腐蚀性能

通过化学沉积获得不同晶态镍钼磷合金镀层,探讨了不同晶态及钼的添加量对化学沉积镍-钼-磷合金镀层在NaCl溶液中耐腐蚀性能的影响。结果表明:非晶态镀层有着较晶态镀层更好的耐蚀性能;磷含量一定时,钼的添加可较好地提高镀层的耐蚀性能。

电沉积方式对镍–铬–钼合金镀层性能的影响

分别采用直流(DC)、单脉冲(PC)和换向脉冲(PRC)方式在Q235钢表面制备Ni–Cr–Mo合金镀层。镀液组成为:NiSO_4·6H_2O 131.4 g/L,CrCl_3·6H_2O 13.3 g/L,Na_2MoO_4·2H_2O 12.1 g/L,柠檬酸铵145.9 g/L,尿素60 g/L,抗坏血酸8.8 g/L,H_3BO_3 14 g/L,NH_4Br 10 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L。对比了采用不同方式电沉积所得Ni–Cr–Mo合金镀层的外观、表面形貌、元素组成、沉积速率、表面粗糙度和耐蚀性。3种方式电沉积所得合金镀层的外观均良好。单脉冲和换向脉冲电沉积合金镀层的组成相近,直流电沉积合金镀层的镍、钼含量比它们高,但铬含量较低。换向脉冲电沉积合金镀层的微观表面最均匀、致密,粗糙度最低(0.587μm),耐蚀性最好。

不同基体组织的Cu-Mo-Ni合金球铁热疲劳性能

将同炉熔制并同时浇铸的 ,名义成分为 0 .8%Cu - 0 .4 %Mo - 0 .7%Ni的合金球铁楔形试块粗加工后将其基体热处理成下贝氏体、奥 -贝组织、细片状珠光体和粒状珠光体 4种不同组织后 ,再精加工成2 0mm× 2 0mm等直圆柱试样。对样品进行了 (6 0 0± 10 )℃ (盐浴 )～ (70± 30 )℃ (油 )和 6 5 0± 10℃(盐浴 )～ (2 5± 5 )℃ (水 )的 2种热循环试验 ,得到了一致的结果 :该合金球铁的基体组织不同 ,其热疲劳性能有很大的差异。此项性能由好到差依次为 :下贝氏体基体→调质 (粒状珠光体 )基体→正火 (片状珠光体 )基体→奥 -贝基体。笔者结合不同基体组织的强度和Ac1点以下的温度范围内组织的热力学稳定性等因素对热疲劳性能的影响 。

化学沉积Ni-Mo-P合金镀层的组织与性能

对化学沉积Ni P和Ni Mo P合金的表面形貌及性能进行了比较分析 ,结果表明化学沉积Ni Mo P合金由于钼元素的加入 ,影响了镀层的组织结构 ,使Ni Mo P合金组织较Ni P的更为细小 ;具有比Ni P合金更为优异的耐蚀性和硬度 ;热处理时 ,延缓了晶化温度 ,在同一高温下具有比Ni P更好的耐蚀性。

Hastelloy B 系列合金综述

Hastelloy B系列合金是哈氏耐蚀合金的一个重要分枝,属于镍-钼合金,是耐强还原性酸(如盐酸)腐蚀的金属材料。叙述了Hastelloy B系列合金的发展概况、化学成分演变、力学性能、热稳定性、腐蚀性能和应用领域等。

Hastelloy C系列合金综述

Ni-Cr-Mo合金是以Hastelloy C系列合金为主的镍基合金,这类合金还包括Haynes 625、Inconel 686、VDM59等。简要介绍了Hastelloy C系列合金的发展概况,材料性能,腐蚀性能,焊接材料和热加工等内容。

海洋用高级不锈钢和金属合金

文中对高合金不锈钢 (highlyalloyedstainlesssteels)铜镍合金、镍 -铬 -钼合金、钛合金等在海洋管路应用中的应用情况作了分析比较 ,从而指出 :高合金不锈钢和铜镍合金在海水管路应用中是最激烈的竞争者 ,而且前者的优点多于后者 ,是一类最引人注目的钢种。在海洋泵阀材料中高级不锈钢 (advancedstainlesssteels)是受人们欢迎的钢种。

原子吸收光谱法测定哈氏B合金中铁含量

研究并试验了用AAS法测定哈氏B合金中Fe,确定了试样前处理方法及仪器的工作条件,采用基体匹配法合成标准溶液绘制工作曲线,消除共存元素引起的基体效应,对样品直接测定.通过对样品进行分析和回收试验,结果满意.

催化加氢制备3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺

以高速淬冷法制备的Ni-Mo-Al合金为前体、经活化制得的改性骨架镍为催化剂,催化3-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺(NMA)液相加氢制备3-氨基-4-甲氧基乙酰苯胺(AMA)。考察了催化剂用量、反应温度、反应压力对反应的影响,优化了反应条件。在以甲醇为溶剂、60℃、1.0MPa、催化剂用量0.3g(m(催化剂)∶m(NMA)=1∶10)的条件下反应40min,NMA转化率为100%,AMA选择性达99.9%。催化剂循环使用44次,稳定性良好。对该反应的动力学研究结果表明,在NMA浓度低于0.71mol/L时,该反应对于NMA的浓度宏观表现为零级反应;当反应压力为0.5～2.5MPa时,该反应对于反应压力宏观表现为一级反应;该反应的表观活化能约为52kJ/mol。