聚苯胺/涤纶织物化学镀镍-铁合金及其电磁屏蔽性能

以聚苯胺/涤纶为柔性基材,通过化学镀Ni-Fe合金制备了对电磁波具有高吸收低反射的Ni-Fe/PANI/PET复合织物。研究了预镀镍时间、化学镀Ni-Fe合金时间及其镀液中Ni2+与Fe^(2+)的质量浓度比对Ni-Fe/PANI/PET复合织物电导率、电磁屏蔽性能和微观结构的影响。结果表明:先预镀镍40 min,再在Ni^(2+)与Fe^(2+)的质量浓度比为4∶1、总质量浓度为10 g/L的条件下化学镀Ni-Fe合金40 min,所得复合织物的电导率最高为103 S/cm,力学性能良好。此外,Ni-Fe/PANI/PET复合织物在0.03~3000 MHz波段表现出高吸收低反射的电磁屏蔽性能。

钛/石墨烯/镍-铁合金析氢电极的制备及其析氢性能

通过两步恒电位电沉积法,即在钛基表面沉积石墨烯(RGO)后再电沉积镍-铁合金,制备了钛基石墨烯/镍-铁合金复合电极。通过测量不同条件下制备的Ti/RGO/Ni-Fe电极在1 mol/L NaOH溶液中的阴极极化曲线,探究了氧化石墨烯(GO)质量浓度、电沉积电位、电沉积时间等RGO电沉积参数对Ti/RGO/Ni-Fe电极析氢催化活性的影响,确定了恒电位电沉积RGO的最佳工条件艺为:GO质量浓度0.1 g/L,电沉积电位-1.3 V,时间60 s。在最优工艺条件下制备的Ti/RGO/Ni-Fe电极中镍和铁的质量分数约为1.0∶1.5,其在1 mol/L NaOH溶液中的析氢过电位为275 mV,比相同条件下制备的Ti/Ni-Fe电极降低了近20%,且具有更小的电荷转移电阻。证明石墨烯镀层的引入可以提高Ti/Ni-Fe电极的电催化活性。

不同铁含量镍-铁合金镀层的摩擦磨损性能

采用电沉积方法在LY12CZ铝合金表面制备了不同铁含量的镍-铁合金镀层,研究了铁含量对合金镀层硬度和摩擦磨损性能的影响;并根据镀层的磨损形貌探讨了其磨损机理。结果表明:当铁含量低于12.63%(原子分数,下同)时,随着铁含量增加,镀层的硬度增加,摩擦因数减小,耐磨性能提高;当铁含量为由12.63%增至23.59%时,镀层的摩擦因数略有增加,硬度和耐磨性能有所降低;镍镀层的主要磨损机理为显微推碾,随着铁含量的增加,镍-铁合金镀层的磨损机理由显微推碾转变为显微切削。

钛基镍-铁合金电极的制备及其析氢性能

采用恒电位电沉积法,在钛板上制备Ni-Fe合金电极。通过测量Ni-Fe合金电极在1 mol/L NaOH溶液中的阴极极化曲线,讨论了电沉积液中FeSO_4·7H_2O质量浓度、电沉积电位和时间对Ni-Fe合金电极析氢性能的影响,得到电沉积的最优工艺条件为:NiSO_4·6H_2O 100 g/L,FeSO_4·7H_2O 15 g/L,H_3BO_3 20 g/L,抗坏血酸5 g/L,十二烷基硫酸钠1 g/L,pH=3.5,温度25℃,电位-1.3 V(相对于饱和甘汞电极),时间30 s。当电流密度为0.05 A/cm^2时,Ni-Fe合金电极在1 mol/L NaOH溶液中的析氢过电位比Ni电极低23%。Ni-Fe合金电极表面比Ni电极表面粗糙,其表面的Ni、Fe含量比约为2:3。

糖精对脉冲电镀纳米晶镍-铁合金镀层耐蚀性的影响

在不含糖精和含有1g/L糖精的镀液中,采用脉冲电镀法在黄铜基体上分别制备出纳米晶镍-铁合金镀层。采用SEM,EDS,XRD和电化学工作站对镀层的表面形貌、名义成分、结构、极化曲线和交流阻抗谱进行测试。结果表明:当镀液中不含糖精时,镀层的自腐蚀电流密度为0.281μA/cm2,沉积镀层电阻为122 800Ω.cm2,且具有较明显的钝化趋势;当镀液中含有1g/L糖精时,镀层的自腐蚀电流密度为0.778μA/cm2,沉积镀层电阻为24 450Ω.cm2,且钝化趋势不明显。糖精的加入引起镀层晶粒细化及晶界体积分数增加,是造成纳米晶镍-铁合金镀层耐蚀性下降的原因。

电流密度对光亮镍-铁合金镀层表面形貌及耐蚀性的影响

通过电沉积方法制备光亮镍-铁合金镀层,利用扫描电镜测定镀层表面显微形貌（SEM）,X射线衍射仪测定合金镀层的相结构（XRD）,然后对合金镀层进行浸泡腐蚀实验,观察其腐蚀行为,并测定其腐蚀速率。结果表明：镍-铁合金镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的腐蚀速率较在质量分数为5%的H2SO4溶液中的腐蚀速率小,即：在质量分数为3.5%的NaCl溶液中有较好的耐蚀性,最小的腐蚀速率为0.21 mg/（dm^2·h）,且在电流密度为4～6 A/dm^2工艺条件下获得的合金镀层在两种溶液中都具有较好的耐蚀性能。

换向比对脉冲电沉积镍-铁合金镀层耐蚀性的影响

采用脉冲电沉积方法，在不同换向比下制备镍铁合金。使用SEM及EDS对镀层的表面形貌及名义成分进行表征；使用电化学工作站对镀层在质量分数为3．5％的NaCl溶液中的极化曲线和交流阻抗谱进行测量。结果表明：当换向比为2．5-10时，获得致密均匀的合金镀层，其中铁的质量分数基本一致，平均值约为（14．95±0．45）％；当换向比为3．3时，镀层的耐蚀性最佳，沉积镀层电阻约为35810Ω／cm^2，自腐蚀电流密度约为0．79μA／cm^2。换向比引起镀层表面形貌的差别可能是由于镀层的耐蚀性不同造成的。

氨基乙酸对硫酸盐体系电镀镍-铁合金的影响

在由300 g/L NiSO4-6H2O、40 g/L NiCl2-6H2O、0.75 g/L FeSO4-7H2O、30 g/L H3BO3、8 mg/L十二烷基磺酸钠组成的Ni–Fe合金电镀液(pH=4.2)中,研究了氨基乙酸(0.00~0.60 g/L)对其稳定性及从中所得镀层性能的影响.结果表明,氨基乙酸可与Fe^2+配位,抑制Fe^2+的氧化,提高镀液稳定性.当氨基乙酸质量浓度为0.20 g/L时,镀液的稳定性最好,镀层的耐蚀性较好.

镍-铁合金镀液中硼酸分析方法的改进

用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,亚铁离子严重影响测定结果。用亚铁氰化钾沉淀分离镀液中的亚铁离子和镍离子,用甘露醇与硼酸反应生成酸性较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定。实验表明,测定结果的平均偏差为0.20%,回收率为98.2%～101.2%。本法准确、简单,优于其它方法。

紫铜表面镍-铁合金镀层的织构及性能

向瓦特型镀镍液中添加硫酸亚铁并改变铁、镍离子的质量浓度比,在紫铜表面制备了铁的质量分数不同的镍-铁合金镀层,相应地命名为镍-14.52%铁合金镀层、镍-22.18%铁合金镀层、镍-30.70%铁合金镀层、镍-42.73%铁合金镀层。比较了四种镍-铁合金镀层的织构和性能。结果表明:铁的质量分数是影响镍-铁合金镀层的织构、热膨胀性、显微硬度和抗拉强度的重要因素;镍-30.70%铁合金镀层具有较高的显微硬度和抗拉强度;镍-42.73%铁合金镀层具有较小的平均线膨胀系数。

镍-铁合金镀液的转化

介绍了用高锰酸钾处理转化镍-铁合金镀液为亮镍镀液的工艺过程,结果表明,转化后的镀液澄清,试镀工件质量良好,方法简单易行,具有良好的经济性和可行性。

磁头晶片功能性镍-铁合金电镀工艺

研制出一种可用于电脑硬盘磁头晶片功能性镍-铁合金的电镀工艺。介绍了其工艺流程,对主盐、添加剂、镀液温度、pH、电流密度、搅拌、合金成分等因素进行了筛选,并对所得镍-铁合金镀层的磁学性能进行了测试。结果表明,此镀层性能达到了磁头质量要求。该镍-铁合金电镀工艺已成功应用于电脑硬盘磁头晶片保护层加工中。

镍-铁合金镀液中硼酸的分析

利用传统方法分析镍-铁合金镀液中的硼酸,镀液中亚铁离子会严重影响测定结果。介绍了一种方法,用过硫酸钠氧化镀液中的亚铁离子和络合剂,再用氢氧化钠沉淀出铁离子和镍离子,过滤后用硫酸酸化试液,以甲基红为指示剂,用碱中和过量的硫酸。最后用甘露醇与硼酸反应生成较强的络合酸,以酚酞作指示剂,用氢氧化钠标准溶液滴定。这种方法分析结果较准确,能够满足监控镀液中硼酸的要求。

镍-铁合金镀液中硫酸镍分析方法的改进

改进了镍-铁合金镀液中硫酸镍分析方法。用双氧水将Fe2+离子氧化成Fe3+离子,用三乙醇胺掩蔽铁,用EDTA测定硫酸镍。在pH=10的条件下用紫脲酸铵作指示剂进行滴定。相对平均偏差为0.12%。方法简单,快速而准确。

镍-铁合金镀液中硫酸亚铁和Fe^(3+)的快速分析

介绍了镍-铁合金镀液中硫酸亚铁和三价铁离子质量浓度的快速分析方法。用硫氰酸盐光度法测定ρ(Fe3+)。用钛铁试剂光度法测定总铁量,从总铁质量浓度减去三价铁离子质量浓度并经计算得到硫酸亚铁的质量浓度。

非洲白梧桐单板化学镀镍-铁合金的研究

以非洲白梧桐单板为基材,采用化学镀法对施镀工艺条件及施镀前后单板的性能进行了研究。当镀液pH值为9.2时,单板于90℃环境下施镀40 min即可达到良好的化学镀效果;镀后单板的电磁屏蔽效能达到45 d B以上;镀后单板的表面镀层均匀、连续、有光泽,且保留了木材的纹理;研究还发现镀层中Ni为主要成分并且镀层为晶态结构;镀层的腐蚀电位及腐蚀电流密度分别为-0.301 V及7.58×10^(-6)A/cm^2,耐腐蚀性相比Ni-P合金显著提升。

电流密度对汽车用碳素钢上镍-铁合金箔性能的影响

研究了电流密度对汽车用碳素钢上镍-铁合金箔性能的影响。采用X射线衍射仪分析了合金箔的相结构,并计算出平均晶粒尺寸;采用显微硬度计测量了合金箔的硬度,并用称重法对合金箔在室温和高温条件下的耐磨性进行了评定。结果表明:随着电流密度的增大,合金箔中铁元素的质量分数表现为下降的趋势,平均晶粒尺寸表现为增大的趋势,硬度则表现为减小的趋势。在室温和高温条件下,合金箔的磨损量随电流密度的增大表现出相同的变化趋势。当电流密度为1.5～2.5A/dm^2时,合金箔的硬度达到4 300MPa左右,耐磨性较好。

纳米晶镍-铁合金

镍-铁合金具有优良的磁特性，也是一种可取代铍．镍合金(对环境有污染问题的金属材料)的优质代用品。新近加拿大的Integran技术公司开发成功一种纳米晶镍-铁装甲板，据说这种合金的强度高达普通镍金属板的4倍并且保持了镍所有的其他特性，并且具有相当于军用装甲车辆所要求规格2倍高的韧性。

高频熔融制样-X射线荧光光谱法测定镍-铜-铁合金中镍铜铁锡磷硫

镍-铜-铁合金为不规则样品,采用离心浇铸法制样时单次只能制备一个样品。实验采用多功能熔融炉高频熔融浇注制备成蘑菇状块状样品,实现了X射线荧光光谱法(XRF)对镍-铜-铁合金中镍、铜、铁、锡、磷和硫含量的测定。通过优化多功能熔融炉工作参数,采用程序控制阶梯式升温,5段号加热及保温的方式对样品进行熔融,确定了最佳的样品制备工艺。实验表明,当最大目标功率12.75kW,每个段号的升温时间10s,整个熔融时间10min时,熔融制备出的样品中各待测元素化学成分在0~0.50mm不同深度方向具备良好的均匀性,相同熔融条件下的样品重复性良好。选用一定含量梯度的镍合金、镍铬合金、高合金钢光谱标准样品和化学定值的镍-铜-铁合金内控样品制作校准曲线,各待测元素线性相关系数均大于0.999,检出限在12.35~42.21μg/g之间,制备10次块状样品的分析结果的相对标准偏差在0.15%~1.9%(n=10)之间。实验方法应用于镍-铜-铁合金实际样品的测定,与标准方法测定结果具有较好的一致性,满足常规检测的需求。