化学沉积镍-铁-磷合金和它的伏安行为(英文)

在以次亚磷酸钠为还原剂 ,硼酸为缓冲剂和柠檬酸钠为络合剂的碱性介质中 ,研究了镍_铁_磷合金化学沉积条件 (pH值 ,温度及 [Fe2 + ]/([Ni2 + ]+[Fe2 + ])物质的量比 )对沉积速率和镀层组成的影响 ;并由此建立镀液稳定的最佳沉积工艺 .实验表明 ,镀液中硫酸亚铁对沉积镍_铁_磷合金有阻碍作用 (降低了化学沉积速率 ) ,造成镀层中铁含量不高 (小于 2 0 % ) ,使用循环伏安技术研究了镍_铁_磷合金的电沉积机理 .结果发现铁对次亚磷酸钠的氧化不起催化作用 。

硫酸亚铁对镍-铁-磷合金镀层耐蚀性的影响及合金共析出的分析

通过极化曲线和交流阻抗曲线测试,研究了硫酸亚铁的质量浓度对镍-铁-磷合金镀层耐蚀性的影响。同时,通过阴极极化曲线测试,研究了合金共析出的机制。结果表明:当硫酸亚铁的质量浓度为80 g/L时,镀层的耐蚀性最好,镀层由团聚状的颗粒组成,颗粒分布均匀、平整致密。铁元素的加入起到了去极化的作用,使三元合金的析出变得更容易。当镀液中含有导电盐、配位剂、缓冲剂时,会提高镀液的分散能力和极限电流密度。

电镀铁-镍-磷合金的探讨(Ⅱ)

本文在电镀铁-镍-磷合金探讨(I)的基础上研究了以次磷酸代替次亚磷酸钠,次亚磷酸代替次磷酸的镀液及镀层性能.从选样的槽液中获得的Fe-Ni-P合金镀层平滑、均匀、呈银白色光亮,结合力强,耐蚀性好.镀层硬度为280～300Hv.镀层含铁57.6～64.8%Fe,32.1～39.2%Ni,2.6～3.1%磷.

热处理对化学沉积Ni-Fe-P合金性能的影响

采用DSC和XRD研究了化学镀Ni-Fe-P合金的晶化行为和结构.结果表明,镀态合金呈非晶结构,367.6℃下热处理出现亚稳态Ni5P2(P3)和Fe-Ni(Im3m),499.2℃下热处理进一步晶化为稳定的Ni3P(I-4)和FeNi3(Pm3m).采用磁性能实验和在w=3.5%氯化钠溶液浸泡实验以及阳极极化实验研究了热处理对镀层磁性能和耐腐蚀性的影响.结果表明,该镀层在镀态时几乎没有磁性,随着退火温度的升高,磁性能不断提高.400℃以后,镀层的饱和磁化强度和矫顽力随着退火温度升高而急剧上升.浸泡实验和阳极极化实验结果均表明镀态镀层比经热处理后的镀层在w=3.5%氯化钠溶液中具有更好的耐腐蚀性,但是它们的阳极极化行为不同.

纳米碳纤维表面非晶态Ni-Fe-Ru-P合金镀层的制备与表征

在铁片试样上研究以次磷酸钠为还原剂的化学镀Ni—Fe—Ru-P合金镀层的工艺，考察了金属盐浓度对化学镀反应沉积速率的影响。利用优化的工艺配方在经过敏化、活化处理后的纳米碳纤维表面沉积Ni—Fe-Ru-P合金镀层，分别利用EDS、XRD、SEM等手段对镀层的成分、结构、形貌进行了表征，并对其进行了热处理。结果表明，利用化学镀技术可以在纳米碳纤维表面获得连续、均匀的Ni—Fe—Ru—P合金镀层，且镀层为非晶态结构。在350℃以下热处理不会改变镀层的结构，

非晶态Ni—Fe—P合金电沉积的研究

介绍了一种新的电沉积非晶态Ni—Fe—P合金的方法．用这种方法在室温下电沉积出的非晶态Ni－Fe—P合金镀层外观接近镜面，镀层厚度可达42μm．经X－ray衍射、扫描电子显微镜（SEM）及等离子光谱分析（ICP—AES）证实，所获得的Ni—Fe—P合金镀层为非晶态结构，镀层中主要成分Ni、Fe、P的含量分别为74％～83％、9％～24％和6％～10％，此外，还含有0．01％～0．14％B和C元素，这些元素的存在是导致非晶态Ni—Fe—P合金镀层产生的主要原因．文中对电沉积非晶态NI—Fe—P合金的工艺条件、添加剂HAT和光亮剂HAB1、HAB2的作用和影响进行了分析和探讨．图8，表1。

纳米螺旋碳纤维表面金属涂层的制备

研究了在铁片试样上化学镀镍铁合金涂层的工艺,考察了主盐、还原剂对化学镀反应沉积速率的影响。利用此工艺在经过敏化、活化处理后的纳米螺旋碳纤维表面沉积出Ni-Fe-P合金涂层。采用能量色散X射线谱(EDS)分析得出涂层成分,利用扫描电子显微镜(SEM)观察涂层形貌。结果表明,可以在纳米螺旋碳纤维表面沉积连续、均匀的合金涂层。

代铬刷镀层的耐腐蚀机理的考察

对新型的代铬刷镀层Ｎｉ－Ｆｅ－Ｗ－Ｐ－Ｓ进行了耐腐蚀性能机理的分析研究。用扫描电镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）、扫描隧道显微镜（ＳＴＭ）、Ｘ射线衍射及电子能谱（ＸＰＳ）等的分析表明，基体组织为非晶结构是代铬刷镀层优异耐腐蚀性的主要原因。

氯化铬浓度对Ni–Fe–Cr–P合金电镀层性能的影响

在由CrCl3·6H2O 150 g/L、FeSO4·7H2O 5 g/L、NiSO4·6H2O20 g/L、NaBr 10 g/L、NH4Cl 50 g/L、H3BO330 g/L、HCOOH35 g/L、DMF 30 mL/L、C6H5Na3O780 g/L、NaH2PO2·H2O 10 g/L、C7H5O3NS 0.5 g/L和CH3(CH2)10CH2OSO3Na 0.06 g/L组成的Ni–Fe–Cr–P合金基础电镀液的基础上,采用扫描电镜、能谱和X射线衍射研究了镀液中CrCl3质量浓度对镀层表面微观形貌、成分和结构的影响,采用贴滤纸法、电化学极化和电化学阻抗谱研究了不同CrCl3质量浓度时所得镀层的耐蚀性。结果表明,镀液中CrCl3浓度过高或过低都会导致合金镀层中Cr含量的降低,而随着镀层中Cr含量降低,镀层中球状颗粒变粗,致密度下降并出现微裂纹。当镀液中CrCl3质量浓度为150 g/L时,获得的镀层光滑致密,为非晶态结构,其孔隙率最小,电化学阻抗和极化电阻最大,腐蚀电流密度最小,耐蚀性能最好。