火花塞用镍-铜-镍复合侧电极制造工艺的开发与应用

采用涡轮增压和缸内直喷技术来实现小排量、大功率、低油耗,是发动机技术发展的方向,并且符合节能环保的要求。这些措施带给火花塞的挑战是热负荷高、爆震压力大。特别是对火花塞侧电极的导热性能、机械强度提出了更高的要求。为了改善侧电极的导热能力,增加侧电极抗折强度,同时消除焊接中出现的问题,故采用镍-铜-镍三层复合结构。本文重点阐述此种复合侧电极的结构特点、制造工艺及控制要点。

钛合金/铜-镍/不锈钢焊接接头的组织与性能

采用铜-镍复合填充金属进行了钛合金和不锈钢的冷金属过渡焊接,借助扫描电子显微镜、X射线衍射仪研究铜-镍复合填充金属对钛合金/不锈钢焊接接头微观组织和力学性能的影响.结果表明,添加铜-镍复合填充金属后得到了无焊接缺陷的钛合金/不锈钢焊接接头.接头中形成了硬度相对Ti-Fe,Ti-Cu金属间化合物较低的Ti-Ni金属间化合物,改善了钛合金/不锈钢焊接接头的拉伸性能.当焊接电流为182 A时,钛合金/不锈钢接头的拉剪强度最大为348 MPa.钛合金/不锈钢接头由不锈钢-焊缝金属界面、不锈钢-纯镍-钛合金界面、钛合金-焊缝金属界面和焊缝金属组成,接头中形成了Ti-Cu,Ti-Ni,Al-Cu-Ti和Al-Ni-Ti-Fe-Cu金属间化合物.随着焊接电流的增大,钛合金侧界面反应层的显微硬度逐渐增大,且反应层的宽度也逐渐变宽.创新点:研究铜-镍复合填充金属对Ti-6Al-4V(TC4)钛合金/304不锈钢焊接接头的微观组织、化合物组成以及力学性能的影响.

镍-钨/二氧化锆纳米复合电极析氢性能的研究

在含有20g/L硫酸镍、45g/L钨酸钠、50g/L配位剂和10g/L二氧化锆(粒径约20nm)的溶液(pH=6)中,电沉积制备了Ni–W/ZrO2纳米复合电极。通过电化学方法研究了该纳米复合电极在质量分数为30%的NaOH溶液中的催化析氢性能,并与Ni–W合金电极进行了对比。利用扫描电镜观察了电极的表面形貌。结果表明,Ni–W/ZrO2纳米复合电极的催化析氢活性及稳定性均优于Ni–W合金电极。

聚苯丙氨酸-镍复合膜电极对甲醛的电催化氧化

在空白玻碳电极上用电化学方法首次研制了聚苯丙氨酸镍复合膜,实验证明该复合膜修饰电极上存在氧化还原中心Ni(Ⅲ)/Ni(Ⅱ)。用循环伏安法初步探讨了该复合膜的电化学性质及其对甲醛的电催化氧化作用。碱性条件下,在1.0×10^(-1)～5.0×10^(-4)mol/L的范围内,甲醛氧化峰电流与甲醛浓度呈良好的线性关系,检测限为1.1×10^(-5)mol/L。并在0.1 mol/L NaOH溶液中,用线性扫描伏安法对水溶液中的甲醛进行了测定,结果满意。

脉冲电沉积铜-锡-镍-聚四氟乙烯复合镀层的组织结构和摩擦学性能

采用脉冲电沉积法在碳素工具钢表面制备Cu-Sn-Ni-PTFE复合镀层。镀液配方和工艺为:K_4P_2O_7·3H_2O 266.5 g/L,Cu_2P_2O_7·4H2O 20 g/L,NiSO_4·4H_2O 0.06~0.14 mol/L,KNaC_4H_4O_6·4H_2O 31.6 g/L,Na_2SnO_3·3H_2O 40 g/L,KNO_3 40 g/L,Na_3C_6H_5O_7·2H_2O 20 g/L,PTFE 10 g/L,pH 9.5~10.0,温度35~40℃,电流密度2.5 A/dm^2,脉冲频率3 000 Hz,占空比60%,转速100 r/min,时间1 h。研究了镀液中Ni^(2+)浓度对复合镀层表面形貌、组成、显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,镀液中Ni^(2+)浓度为0.1 mol/L时,Cu-Sn-Ni-PTFE镀层表面均匀、致密,显微硬度高达391 HV,耐磨性最好。

铜-镍-铬体系复合镀层中微量硫的测定

本文提出了一种测定铜-镍-铬体系复合镀层中微量硫的方法。由于微量硫存在于铜镀层之外的镍-铬镀层中,故采用盐酸与复合镀层作用,使Ni^(2+)、Cr^(3+)进入溶液中,微量硫也随之进入溶液,经银型离子交换树脂消除干扰离子,然后配成20∶80的水-丙酮体系,采用铅离子选择性电极进行电位滴定,用Gran作图法及微机编程处理数据。此法简便、快速,精密度较好,结果良好。本方法最低检测下限可达1.0×10^(-7)摩尔·升^(-1)。

梯度电流密度下电沉积制备铜-镍-钼合金电极及其性能研究

采用梯度电沉积法制备铜基Cu–Ni–Mo合金电极,电流密度参数为:10 mA/cm^2×5 min+30 mA/cm^2×40 min+50 mA/cm^2×5 min。通过扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)和X射线光电子能谱仪(XPS)分析了Cu–Ni–Mo合金镀层的表面形貌、元素组成、相结构和各元素的化学价态,并通过线性扫描伏安曲线(LSV)、电化学阻抗谱(EIS)和计时电流法对比了Cu–Ni和Cu–Ni–Mo合金电极在1 mol/L KOH溶液中的析氢性能和稳定性。结果表明,所得Cu–Ni–Mo合金镀层是呈花椰菜多孔形貌的非晶态结构。与Cu–Ni合金电极相比,Cu–Ni–Mo合金电极具有更大的比表面积,可为析氢反应提供更多活性位点,表现出更好的析氢性能,稳定性也更好。

稀土-镁-镍系储氢电极材料的研究进展

介绍了国内外对各种多元及多相稀土-镁-镍系储氢电极材料的研究进展,主要包括材料的组成、制备方法、组织结构以及吸放氢动力学行为和电化学性能方面的研究。

电沉积Ni-P-ZrO_2复合电极析氢电催化性能的研究

用电沉积方法制备了镍 -磷 -二氧化锆复合电极。通过阴极极化曲线、交流阻抗等电化学技术研究其析氢催化性能 ,并用扫描电镜观察电极的表面形貌。实验结果表明 ,在 80℃、2 5%氢氧化钠碱性溶液中镍 -磷 -二氧化锆的表观交换电流密度及表面粗糙度皆大于镍、镍 -磷电极 ,而反应电阻较小。说明镍

化学镀铜—镍复合镀层织物

本文介绍了化学镀铜—镍复合镀层织物的开发、性能 ,以及使用范围。

Ni-Ru复合氧化物的超电容特性研究

用化学共沉淀法和物理方法制得Ni和Ru的氢氧化物共沉淀物,经热处理得到NiO/RuO2复合氧化物.XRD分析表明,RuO2被大量的NiO颗粒所包覆.电化学测试表明,NiO电极材料中引入部分RuO2可以提高比能量和比电容,拓宽工作电位窗一倍以上.掺入10％RuO2的NiO电极比能量达14.2 w·h·kg-1,比电容达210F·g-1,而NiO电极比能量和比电容只有2.6 w·h·kg-1和118 F·g-1.200周循环后,化学复合RuO2电极比电容保持在95％以上,物理复合电极仅保持在79％左右.

化学镀CuNiP-碳纳米管复合材料的制备与表征

用化学镀的方法在多壁碳纳米管表面沉积Cu-Ni-P合金,制备碳纳米管复合材料． 并对制备出来的复合材料进行透射电子显微镜(TEM)和X-射线衍射(XRD)表征．通过XRD对已 制备的化学镀合金分析,得出沉积铜为立方面心结构而镍是非晶态．TEM观察复合碳纳米管,发现 在其表面沉积有分散均匀纳米级的金属颗粒,Cu-Ni-P合金呈球形．

PZTS-NiCuZn铁电-铁磁复合材料的电磁性能研究

首先用溶胶-凝胶法制得了Pb_(0.95)Sr_(0.05)(Zr_(0.52)Ti_(0.48))O_3(PZTS)纳米粉料,然后采用固相反应法合成一系列PZTS-NiCuZn铁电-铁磁复合材料。研究了该复合材料的电磁性能。结果表明,在一定温度下烧结所得的复合材料,由铁电相和铁磁相组成,对外表现出铁电性和铁磁性,同时具有电感和电容两种特性,且频率稳定性好,有望成为用于制作叠层片式抗电磁干扰(EMI)滤波器的复合双性材料。

Cu和Ni对微合金高强钢组织性能及第二相析出行为的协同作用

研究了在相同Cu/Ni比的情况下,Cu、Ni含量的变化对含铜时效强化钢组织性能及第二相析出行为的影响。利用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、电子背散射衍射(EBSD)、X射线衍射(XRD)等分析表征手段研究不同Cu、Ni含量低碳微合金高强钢在调质处理下的显微组织和力学性能。研究结果表明,随着Cu、Ni含量增加,试验钢的强韧性得到提升(抗拉强度提升3.3%,冲击韧性提升10%)。显微组织中部分粒状贝氏体转变为回火索氏体,回火索氏体占比提升了10%。组织中的大角度晶界含量增加,亚结构和位错密度显著升高。通过Thermo-Calc热力学计算发现,Ni含量的增加,降低了奥氏体相变温度。Ni元素的加入细化了回火索氏体板条(由332 nm细化至264 nm),增加了组织中的板条束数量。板条界出现大量的位错缠结,为第二相析出提供更多的形核位点,降低Cu析出的形核能,促进并细化了Cu析出,进而提高微合金高强钢的强韧性。