汽车塑料件电镀镍-铬合金镀层的研究

在汽车塑料件上电镀镍-铬合金镀层,并研究了电流密度对镍-铬合金镀层性能的影响。研究发现:增大电流密度,有利于加快沉积速率并提高镍-铬合金镀层中铬的质量分数,从而提高镍-铬合金镀层的硬度。当电流密度大于30 A/dm^2时,由于阴极表面析氢严重,使得镍-铬合金镀层表面变得疏松、粗糙,硬度降低。镍-铬合金镀层表面呈现出晶化的颗粒结构。随着电流密度的提高,镍-铬合金镀层表面出现典型的裂纹结构。当电流密度为30 A/dm^2时,镍-铬合金镀层具有最小的自腐蚀电流密度,耐蚀性最佳。

镍-铬合金电镀

对镍 -铬合金电镀进行了评述。基于三价铬离子的诸多优点 ,展望了三价铬盐电解液电镀镍 -铬合金的发展前景 ,同时给出一些曾研究过的镀液配方及工艺条件 ,并对镀液的主要成分 ,如主盐、导电盐、络合剂和添加剂等 ,进行了简单的讨论。

离子液体电沉积镍-铬合金工艺的研究

采用两步合成法成功制备[BMIM]HSO_4离子液体,使用电化学工作站测试其电化学窗口。以[BMIM]HSO_4离子液体为电解液,研究了电沉积Ni-Cr合金在铜基体上的沉积工艺条件,并且综合考察了NiCl_2浓度、沉积温度和沉积电位对于Ni-Cr合金镀层的厚度、铬含量的影响规律。采用扫描电镜(SEM)观察了不同条件下Ni-Cr合金镀层的微观形貌,使用电子能谱测定了合金镀层的铬含量。在最佳工艺条件下电沉积得到的Ni-Cr合金镀层表面平整光滑、性能良好。

电感耦合等离子体发射光谱法同时测定镍-铬基高温合金中铝、钴、铁、锰4种元素含量

试样采用盐酸+硝酸+氢氟酸溶解,用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)测定镍-铬基高温合金中铝、钴、铁、锰元素。本研究先优化了仪器工作参数,再选择了铝、钴、铁、锰待测元素分析线分别为392.401 nm、228.616 nm、259.939 nm、257.610 nm,最后确定了待测元素不受共存元素和基体的影响,基体的其他干扰可以通过背景校正而消除。通过测定标准物质对方法的精密度、准确度、检出限进行考察,各元素测定结果的平均值与标准值接近,RSD<5%(11),检出限均小于0.0006%。本检测方法快速而且准确,适用于实际生产中镍-铬基高温合金样品多元素的批量检测。

电沉积制备铁-镍-铬纳米晶合金箔工艺的正交设计

运用正交设计研究影响电沉积铁-镍-铬合金箔质量的主要工艺因素,分析电流密度、溶液温度和溶液的pH值等各因素对合金成分和电流效率的影响,通过综合评分的方法确定最佳工艺条件,并对最佳工艺条件下获得的合金箔材的微观形貌、结构、物理和化学性能进行研究。研究结果表明制备的合金箔材成分为60%～65%Fe,34%～36%Ni,1%～2%Cr,厚度均匀,表面光滑,结晶细致。扫描电镜观察和X衍射结果表明其晶粒尺寸在纳米范围内,合金箔的抗拉强度和延展率分别为658MPa和6%以上,电阻率超过90μΩ.cm,磁感应强度为1.25T,最大导磁率为1.096×10-2H.m-1,矫顽力为357.53A.m-1;箔材具有优异的耐腐蚀性能。

SHS—离心法制备铁-铬-镍合金的耐蚀性能

利用ＳＨＳ—离心法制备铁－铬－镍合金内衬复合钢管，系统研究内衬层的耐蚀性能。结果表明，含碳量较低的ＳＨＳ耐蚀合金在硫酸中的耐蚀性优于ｌＣｒ１８Ｎｉ９不锈钢，具有优异的抗点蚀和抗均匀腐蚀性能，但抗晶间腐蚀性能较差，也不耐盐酸腐蚀。

电沉积纳米晶镍-铁-铬合金

采用直流和脉冲电沉积方式从三价铬的氯化物镀液中沉积出镍 -铁 -铬纳米合金镀层。利用扫描电镜分析镀层形貌及晶粒尺寸 ,研究了沉积速率、电流效率、三价铬浓度及pH值随沉积时间的变化关系。结果表明 ,脉冲电沉积所得镀层的结构和性能均优于直流电沉积 ,这是由于脉冲电沉积存在断电时间 。

三价铬体系电镀铬-镍合金工艺

采用工业铬酐 -甲醇还原法制备三价铬主盐 ,给出了电镀铬 -镍合金工艺配方与工艺规范并对镀层性能进行了测试。电流密度对镀层的成分和性质有较大的影响。含铬量 6 3%左右的铬 -镍合金镀层具有较好的硬度和耐蚀性。双层镍作中间镀层的装饰性铬 -镍合金试件经 16h铜加速盐雾试验 (CASS)后 ,外观未出现不良现象 ,镀层显示了较好的耐蚀性能。

三价铬体系铬-镍合金电镀工艺及镀层性能的研究

以工业级的革鞣剂和硫酸镍为主盐,研究了硫酸盐体系电镀铬镍合金工艺配方与工艺规范、阴极电流密度、pH值、温度对镀层的影响,讨论了镀层中的铬含量对镀层耐腐蚀性和钎焊性的影响。通过工艺调整使合金中铬质量分数控制在10%～50%。镀层中铬质量分数在10%以下时,镀层有良好的钎焊性。通过测定镀层腐蚀电流,比较其耐腐蚀性,镀层中铬质量分数在25%～40%时,镀层的耐腐蚀性较好,铬质量分数为30%时,腐蚀电流最小可达4.18×10-7A,采用有隔膜电镀槽,提高了镀液的稳定性。

EDTA滴定法测定镍-铬-铝-钇合金粉中的铝

提出测定镍 铬 铝 钇合金粉中铝的方法。试样经硝酸 -盐酸溶解后 ,高氯酸冒烟盐酸除铬 ,在 pH5～ 6的六次甲基四胺缓冲介质中 ,以 5 Br PADAP、乳化剂OP和Tween 80作混合指示剂 ,用铜标准溶液滴定以 [BF4 ] - 置换Al EDTA中的EDTA ,间接计算出铝的含量。方法简便 ,终点敏锐 ,分析结果令人满意。

化学镀镍-铬-磷非晶态合金的研究

通过对化学镀镍 -铬 -磷合金工艺的研究 ,在碱性溶液中获得了含铬达 2 .85at%非晶态合金镀层 ,并分析研究了化学镀镍 -铬 -磷合金的沉积过程及耐蚀性能。

铬镍奥氏体-铁素体双相合金的高温热强性能

双相耐热合金含有合适的铬、镍含量,具有奥氏体和铁素体双相组织,其晶粒大大细化。由于奥氏体对组织的隔离作用,裂纹的扩展得到有效抑制,其常温及高温强度均明显高于原铁素体合金。该合金在室温和高温均为奥氏体和铁素体双相组织,加热和冷却时不存在相变,组织及尺寸稳定性较铁素体合金有较大改善。

耐应力腐蚀的铁-镍-铬合金

位于美国西弗吉尼亚Hungington的特殊金属公司（Special Metal Corp．）开发出了一种镍基沉淀硬化合金，该合金称之为Incoloy 945，合金的最低屈服强度为860MPa（125ksi），并具有良好的冲击韧性。该合金是一种时效硬化镍-铁-铬合金，在该合金中添加了钼，铜，铌，钛和铝。

电感耦合等离子体发射光谱(ICP-OES)法测定镍-铬基高温合金GH4133B中铝、铌、钛、铬、铁

GH4133B是Ni-Cr基沉淀硬化型变形高温合金,近年来我国还没有适宜的国家检测标准,基于此对样品主要元素含量准确测定方法进行了研究和探讨。采用盐酸-硝酸体系对GH4133B镍基高温合金进行溶解,确定了盐酸和硝酸比列为8∶3,混合酸用量为11 mL,用ICP-OES法快速准确地对GH4133B镍基高温合金中铝、铌、钛、铬、铁元素含量进行测定;确定了各元素分析谱线为Al 396.152 nm、Nb 309.417 nm、Ti 334.941 nm、Cr 267.716 nm、Fe 238.204 nm;建立了校准工作曲线,各元素线性相关系数均在0.999以上;优化仪器参数,消除基体干扰,测定了方法检出限,各元素检出限均小于0.003%,各元素测定结果的RSD/%在0.26%~0.47%(n=7),加标回收率在99.4%~105%。有效解决了GH4133B镍基高温合金快速有效溶解及准确测定问题。

脉冲电沉积纳米晶镍铁铬合金(Ⅰ)——电沉积工艺

在恒电位脉冲的条件下,pH控制在0.8～1,阴极电流密度为12～20A·dm-2,周期为25ms,占空比为0.3,镀液温度维持在20～30℃,采用循环镀液的方法以避免二价铬离子的干扰,从含三价铬离子的镀液中电沉积出镍 铁 铬合金。X射线衍射结果表明沉积的镀层为晶体结构,存在较强的(111)织构。能谱和扫描电镜的结果显示电沉积出的镍 铁 铬合金镀层中含有少量的硫,其晶粒尺寸小于100nm。通过这种方法可以获得厚镀层。电化学分析表明随着电流密度的增大,镀层的耐蚀性相应增强。

电沉积方式对镍–铬–钼合金镀层性能的影响

分别采用直流(DC)、单脉冲(PC)和换向脉冲(PRC)方式在Q235钢表面制备Ni–Cr–Mo合金镀层。镀液组成为:NiSO_4·6H_2O 131.4 g/L,CrCl_3·6H_2O 13.3 g/L,Na_2MoO_4·2H_2O 12.1 g/L,柠檬酸铵145.9 g/L,尿素60 g/L,抗坏血酸8.8 g/L,H_3BO_3 14 g/L,NH_4Br 10 g/L,十二烷基硫酸钠0.1 g/L。对比了采用不同方式电沉积所得Ni–Cr–Mo合金镀层的外观、表面形貌、元素组成、沉积速率、表面粗糙度和耐蚀性。3种方式电沉积所得合金镀层的外观均良好。单脉冲和换向脉冲电沉积合金镀层的组成相近,直流电沉积合金镀层的镍、钼含量比它们高,但铬含量较低。换向脉冲电沉积合金镀层的微观表面最均匀、致密,粗糙度最低(0.587μm),耐蚀性最好。

分光光度法测定Fe-Ni-Cr三元合金镀层中的铬

本文研究了二苯羰酰二肼(DPC)光度法测定铁-镍-铬三元合金镀层中铬含量的方法。在对显色条件、共存离子干扰等研究基础上,进行了相关指标的测定。该方法灵敏度为4.02×104L·mol-1.cm-1,铬的质量浓度在0.0～80μg/50mL范围内服从比尔定律。经用于样品分析,结果满意。

电流密度对电沉积CoCrNi中熵合金薄膜显微组织及耐蚀性的影响

[目的]目前CoCrNi中熵合金的制备多采用粉末冶金、熔炼等工艺,存在操作繁琐、成本高等问题。电沉积技术不仅具有操作简单、成本低廉、能耗小等优点,还可通过改变工艺参数来调控薄膜的成分和组织结构。[方法]采用直流电沉积技术在铜基体上制备CoCrNi中熵合金薄膜。采用X射线衍射分析仪(XRD)、场发射电子探针扫描分析仪(FE-EPMA)和能谱仪(EDS)分析了不同电流密度下所得CoCrNi合金薄膜的晶相结构、形貌及元素分布,并通过电化学测量技术研究了电流密度对薄膜耐蚀性的影响。[结果]CoCrNi合金薄膜由球状颗粒及颗粒团簇组成,呈非晶态结构;薄膜中的Co、Cr和Ni元素都均匀分布。随电流密度增大,膜层中Co的质量分数先减小后趋于平缓,Cr的质量分数先增大再变平缓,Ni的质量分数则变化不大。随着Cr含量和显微硬度的增大,CoCrNi合金薄膜表面开始出现微裂纹,耐蚀性先变好后变差。[结论]电流密度对CoCrNi合金薄膜的耐蚀性有显著影响,在电流密度100 mA/cm^(2)下电沉积所得CoCrNi中熵合金薄膜虽然存在微裂纹,但其耐蚀性最佳。

Ni-Cr合金真空钎焊金刚石的热损伤分析

钎焊金刚石工具具有高的出露和连接强度,但金刚石磨料在钎焊过程中所受的热损伤对其寿命影响较大,因此文中对钎焊金刚石的热损伤作了分析.采用Ni-Cr合金对金刚石进行钎焊试验,利用SEM,EDS对金刚石的表面形貌进行观察分析,采用拉曼光谱仪对金刚石表面进行石墨化分析及热应力分析.结果表明,经Ni-Cr合金钎焊后金刚石表面有较多的碳化物(Cr3C2,Cr7C3)生成,同时发现金刚石表面有少量石墨化和化学侵蚀,其顶部的拉应力大约为110MPa,底部的压应力大约为520MPa.