氧化镧对碳钢表面化学镀镍-锌-磷合金的影响

采用在基础镀液中添加La2O3的方法改善化学镀镍-锌-磷合金的工艺性能。考察了La2O3对沉积速率和镀层表面形貌、耐蚀时间和晶体结构等性能的影响。结果表明,上述性能均随着La2O3浓度的增加呈先改善而后削弱的趋势,最适宜的La2O3质量浓度确定为10 mg/L。在最适宜La2O3质量浓度下,与基础镀液比较,沉积速率从3.70 mg/(cm2·h)提高至4.28 mg/(cm2·h),耐蚀时间t从240 h延长至300 h,扫描电镜下可见镀层由粗糙、灰暗、不均匀和有缺陷变为平整、光亮、均匀和致密,X-射线衍射仪显示镀层非晶相程度得到增强。

热处理对锌-镍-磷-纳米二氧化硅复合电镀层性能的影响

先采用由110 g/L ZnCl2、100 g/L NiCl2·6H2O、80 g/L CH3COONH4、40 g/L CH3COONa、5~10g/L NaH2PO2·H2O、180 g/L KCl、0.04~0.08 g/L十二烷基硫酸钠和4~6 g/L纳米SiO2(平均粒径7~40 nm)组成的镀液,在pH为4~5、温度为45℃和电流密度为1.5 A/dm2的条件下电镀20 min得到厚度为30~40μm的Zn-Ni-P-纳米SiO2复合镀层。然后在氮气保护和不同温度(200、300、400和500℃)下热处理2 h。研究了热处理温度对复合镀层微观结构、显微硬度和耐蚀性的影响。结果表明,经300℃热处理的Zn-Ni-纳米SiO2复合镀层的综合性能较好,显微硬度为198 HV,耐蚀性最好。

分光光度法测定Zn-Ni-P合金镀层及镀液中的磷

采用磷锑钼蓝法测定 Zn- Ni- P合金镀层及镀液中的磷含量。与传统方法相比 ,该法分析周期短 ,试样消耗量小 ,显色灵敏且稳定。考察了显色剂、还原剂、丙酮等因素对吸光度的影响 ,以及 Cu( )、Zn( )、Ni( )、P( )等干扰离子对测定过程的影响。 P( )加标回收率在 99%～1 0 5%之间 ,表明该方法准确可靠。

硫酸高铈对低碳钢表面化学镀镍–锌–磷的影响

为了改善镍–锌–磷合金镀层的性能,在基础镀液中添加硫酸高铈,在低碳钢钢管表面进行化学镀镍–锌–磷合金。通过称重法和在5%Na Cl溶液中的耐蚀时间测试以及采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射仪和电感偶合等离子体发射光谱仪(ICP-OES)考察了镀液中Ce(SO4)2浓度对镀速和镀层的表面形貌、耐蚀时间和晶体结构的影响。随着Ce(SO4)2浓度的增大,镀速和耐蚀时间先升高后下降,镀层的表面形貌和晶体结构先得到改善后劣化。适宜的Ce(SO4)2用量为15 mg/L。与基础镀液比较,含15 mg/L Ce(SO4)2的镀液镀速从3.7 mg/(cm2·h)提高至4.4 mg/(cm2·h),所得镀层平整、光亮、均匀和致密,非晶相程度提高,耐蚀时间从240 h延长至275 h。

酸性化学镀Ni-Zn-P工艺的研究

研究了硫酸锌、添加剂和pH值对镀层沉积速率及镀层腐蚀电位的影响。测试了镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中的Tafel曲线;用电化学阻抗实验对镀层的耐蚀性进行了测试。研究结果表明:镀层在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,相对甘汞电极的腐蚀电势为-0.6009V,比化学镀Ni-P合金镀层的腐蚀电势-0.343V低258mV。