镓锗工业生产中镓锗浸出液Fe^(2+)氧化剂选择方案探讨

为了将镓锗浸出液中的Fe^(2+)氧化为Fe^(3+),采用过硫酸钠、锰矿粉和过氧化氢三种工业级氧化剂进行氧化,分别考察了氧化剂添加量、反应温度和反应时间等工艺参数对镓锗浸出液Fe^(2+)氧化率的影响。结果表明,采用工业级氧化剂过硫酸钠、锰矿粉和过氧化氢三种氧化剂氧化后,镓锗浸出液Fe^(2+)质量浓度均低于0.03 g/L,均可满足生产控制标准,Fe^(2+)的氧化率均大于99.75%。采用锰矿粉时,氧化后液在萃取中无法分相;采用工业级过氧化氢作为氧化剂的生产成本最低。综合考虑工业生产实际与生产成本,选用工业级过氧化氢作为镓锗浸出液Fe^(2+)的氧化剂较为合适,最佳氧化工艺条件为:转速500 r/min,过氧化氢按理论化学反应摩尔比4.0添加,反应温度45℃,反应时间20 min。在此条件下,镓锗浸出液Fe^(2+)的氧化率达到了99.82%。工业应用中,现场需配套相应安全储存装置和执行安全使用规范,以确保生产安全。

萃取—旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜

介绍了某冶炼厂采用萃取-旋流电积工艺从镓锗浸出液中生产阴极铜的工业化应用情况。在铜的萃取生产过程中,通过优化反萃液酸度、萃取温度,同时监控浸出液中有害杂质含量和增设活性白土有机相净化装置,有效解决了铜萃取率低、分相慢和萃取有机相降解等技术问题;在铜的旋流电积生产中,采用钛基二氧化铅阳极替代钛基贵金属阳极、溶气泵加气浮澄清除油装置替换二级纤维改性材料除油装置,通过铜离子浓度电积终点准确控制、古尔胶助剂添加量、铜电积循环液温度优化,解决了阴极铜析出质量差、钛基贵金属阳极损耗大等生产难题,阴极铜的质量和阳极寿命均得到明显改善。