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镗杆和镗套烧结咬死后的快速修复方法
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作者 李月琴 曾令宜 弓申 《机械设计与制造》 北大核心 2007年第6期124-125,共2页
仅从镗杆镗套烧结咬死后修复的角度有针对性地提出了几种快速、适用的修复方法,这些方法在生产实际中已经过多次验证,采用这些方法可有效地解决镗杆和镗套烧结后快速恢复使用精度的问题,保证组合镗床在使用过程中不会因局部零件失效而... 仅从镗杆镗套烧结咬死后修复的角度有针对性地提出了几种快速、适用的修复方法,这些方法在生产实际中已经过多次验证,采用这些方法可有效地解决镗杆和镗套烧结后快速恢复使用精度的问题,保证组合镗床在使用过程中不会因局部零件失效而长期影响生产。 展开更多
关键词 镗套 烧结抱死 快速修复
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镗杆与镗套烧结原因分析及预防措施
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作者 李月琴 何培英 弓申 《组合机床与自动化加工技术》 2005年第3期84-85,93,共3页
文章针对组合镗床在使用初期极易造成镗杆和镗套“烧结抱死” ,又难于修复的问题 ,从设计制造、润滑密封、使用操作等不同方面详细分析了易“烧结抱死”的形成原因 ,并针对“烧结抱死”的成因提出了多种预防措施 ,经过实际生产验证 ,采... 文章针对组合镗床在使用初期极易造成镗杆和镗套“烧结抱死” ,又难于修复的问题 ,从设计制造、润滑密封、使用操作等不同方面详细分析了易“烧结抱死”的形成原因 ,并针对“烧结抱死”的成因提出了多种预防措施 ,经过实际生产验证 ,采取这些措施后可避免烧结的各种诱因发生 ,是解决镗杆和镗套易“烧结抱死”问题的有效方法 ,能够保证组合镗床在使用初期以及后续使用过程中 ,不会因各种不良诱因而导致设备瘫痪。 展开更多
关键词 镗套 烧结 预防措施
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镗杆和镗套烧结咬死的解决方法
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作者 邵立新 《机械工程师》 2008年第5期95-96,共2页
在生产实践过程中,从镗杆镗套烧结咬死后修复的角度有针对性地提出了几种快速、适用的修复方法。并对镗杆和镗套的结构进行了大胆的改革,这些方法已经过多次生产实际验证,有效地解决镗杆和镗套易烧结的问题,保证复合镗床在使用过程中不... 在生产实践过程中,从镗杆镗套烧结咬死后修复的角度有针对性地提出了几种快速、适用的修复方法。并对镗杆和镗套的结构进行了大胆的改革,这些方法已经过多次生产实际验证,有效地解决镗杆和镗套易烧结的问题,保证复合镗床在使用过程中不会因机床维修而长期影响生产。 展开更多
关键词 镗套 烧结 修复 结构改进
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镗杆与镗套之间允许间隙极限值的探讨 被引量:3
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作者 李月琴 任新梅 《制造技术与机床》 CSCD 北大核心 2000年第7期33-35,共3页
镗杆与镗套之间的间隙直接影响被加工孔系的加工精度。文章对如何确定镗杆与镗套之间的允许间隙极限值进行了探讨。
关键词 镗套 间隙 允许间隙极限值
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采用多种方法,解决机床故障——镗杆镗套烧结咬死修复方法浅谈
5
作者 李新 贾广涛 《科技风》 2010年第14期147-,共1页
在生产教学实践过程中,从镗杆镗套烧结咬死后修复的角度有针对性地提出了几种快速、适用的修复方法,为从根本上解决镗杆镗套易烧结咬死这一问题,又对镗杆和镗套的结构进行了大胆的改革,有效地解决镗杆和镗套易烧结的问题。
关键词 烧结 镗套 修复 改进
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FBT190/320落地镗铣床镗杆、镗套的修复工艺设计
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作者 刘小勇 冯萍 林志峰 《重型机械科技》 2004年第1期7-11,共5页
镗杆是镗床中主要零件之一 ,生产中长期使用后磨损严重 ,直接影响镗床的加工精度。而新换一根新镗杆的价格昂贵 ,故生产中常采用修复镗杆副主要零件 (镗杆、镗杆套、调整轴承 )
关键词 调整轴承 修复 工艺设计 磨损 加工精度 落地铣床
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水基切削液在精镗缸套中的应用
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作者 李昊 孟秋红 展龙 《内燃机配件》 2003年第6期29-30,共2页
"水基切削液在精镗工序中代替煤油"是我们缸套行业的理想追求,由于受技术条件的制约,到目前为止尚未有非常成功的实例.
关键词 水基切削液 清洗效果 润滑 防锈性
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一种加工支架用套镗刀的设计与应用
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作者 张增渠 《内燃机与配件》 2020年第7期119-120,共2页
在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降... 在机械加工中,加工刀具的结构、性能和质量以及配套的加工工艺直接影响到切削机床生产效率的高低和加工质量的好坏,进而影响到企业的生产技术水平和经济效益。通过该加工支架用套镗刀在生产中投入使用,改变原有加工工艺,刀具损耗大大降低,加工效率比原先工艺方法提高了一倍,废品率大大降低,对提高企业产品加工质量和生产效率有显著的指导意义。 展开更多
关键词 设计 加工 应用
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采用随移式镗杆导套的镗孔工艺
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作者 彭济生 《内燃机与动力装置》 1998年第1期39-43,共5页
在柴油机机体加工中,常遇到一些受结构限制、致使其相关空间非常紧凑的孔系,给加工造成很大困难.本文介绍一种较特殊的加工方法,即采用随移式镗杆导套的镗孔工艺.
关键词 机体 平衡轴孔 凸轮轴孔 空间受限 随移式杆导
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镗削汽缸套时刀具的选择
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作者 张建 《山东农机化》 2001年第11期20-20,共1页
1.刀具材料的选择 应根据汽缸套材料及其硬度来选择镗削刀具的材料。适于镗削铸铁材料的汽缸套的刀具材料为钨钴类硬质合金,常用的牌号有YG8(BK8)、YG6(BK6)、YG3(BK3)。其硬度范围是HRA88~91,YG8的抗拉强度(σ_b)为≥10.5MPa,YG3的抗... 1.刀具材料的选择 应根据汽缸套材料及其硬度来选择镗削刀具的材料。适于镗削铸铁材料的汽缸套的刀具材料为钨钴类硬质合金,常用的牌号有YG8(BK8)、YG6(BK6)、YG3(BK3)。其硬度范围是HRA88~91,YG8的抗拉强度(σ_b)为≥10.5MPa,YG3的抗拉强度(σ_b)为≥15MPa,其余几种材料的抗拉强度介于YG8和YG3之间。其中YG8的硬度较低,韧性较好,而YG3的硬度较高,但质较脆。对于高磷铸铁类汽缸套和一般未经淬火的铸铁类汽缸套。 展开更多
关键词 削汽缸 刀具选择 材料选择 角度选择
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镗削汽缸套的对刀方法
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作者 张建 《山东农机化》 2001年第12期21-21,共1页
汽缸套经对心、装卡后,即可进行镗削。镗削时应根据已确定的修理尺寸,决定镗削次数和每次的镗削量,按每次的镗削量对刀。对刀方法常用以下两种:
关键词 削汽缸 对刀方法 百分表 刀尺寸 百分尺
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捷克WD160镗铣床镗杆间隙超差的修复
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作者 刘泊霞 《设备管理与维修》 2009年第3期13-15,共3页
捷克WD160镗杆,经过热装法装配调整后,成功修复,使用已一年多时间,运转效果良好。
关键词 镗套 间隙 热装
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设备不变提高加工精度的工艺措施
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作者 周学强 张丽丽 《煤矿机械》 北大核心 2001年第12期32-33,共2页
分析了常规工艺在对高精度零件加工中不能奏效的原因 ,提出了新的工艺路线 。
关键词 主轴跳动 夹紧变形 镗套夹具 同轴度 机械加工 加工工艺
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发动机机体气门挺杆孔加工工艺的改进 被引量:1
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作者 李海东 侯永刚 《制造技术与机床》 北大核心 2014年第5期127-130,共4页
针对柴油机气门挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,介绍了一种气门挺杆孔的扩、镗、铰加工工艺改进方案。将悬挂式活动钻模板改为镗套,提高刀具的定位、导向精度,解决挺杆孔垂直度超差、孔径喇叭口问题。在水基... 针对柴油机气门挺杆孔直径小、位置深、尺寸精度高,各孔加工精度相同等特点,介绍了一种气门挺杆孔的扩、镗、铰加工工艺改进方案。将悬挂式活动钻模板改为镗套,提高刀具的定位、导向精度,解决挺杆孔垂直度超差、孔径喇叭口问题。在水基乳化液冷却的基础上重新设计了油基切削液冷却系统,提高切削过程中对铰刀刃的润滑,解决挺杆孔粗糙度超差及刀具磨损快等问题。该气门挺杆孔铰孔工艺改进方案,保证并提高产品质量,降低刀具成本,提高工作效率。 展开更多
关键词 气门挺杆孔 铰加工 镗套 油基切削液
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一种新的大口径深孔加工技术
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作者 于亮 《一重技术》 2012年第5期26-29,共4页
介绍一种锻件大口径深孔的套料加工技术。
关键词 大口径深孔 料刀 深孔钻
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Analysis of radial stiffness of rubber bush used in dynamic vibration absorber 被引量:1
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作者 Li Lie Sun Beibei Hua Haitao 《Journal of Southeast University(English Edition)》 EI CAS 2019年第3期281-287,共7页
In order to study the influence of the structural parameters of the rubber bush on its radial stiffness, the constitutive relation of rubber materiel is used to obtain the calculation formula of the dimensionless radi... In order to study the influence of the structural parameters of the rubber bush on its radial stiffness, the constitutive relation of rubber materiel is used to obtain the calculation formula of the dimensionless radial stiffness coefficient. The obtained theoretical result is consistent with previous research results in both long rubber bushes and short rubber bushes. The simulation case was conducted by the finite element method to verify the correctness of the theory. The axial compression experiment was conducted to obtain the parameters needed in the simulation. The result shows that the percentage difference between the theoretical result and the simulation one is only 2.75%. A series of simulations were conducted to compare with previous work, and the largest magnitude of the percentage difference is only about 5%. Finally, the radial stiffness experiment was conducted by using a dynamic vibration absorber, and the influence of the structural parameters of the rubber bush on its radial stiffness is obtained. The result shows that the radial stiffness of the rubber bush increases with the increase in the length and the inner radius, but decreases with the increase in the outer radius. 展开更多
关键词 radial stiffness rubber bush dynamic vibration absorber boring bar
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油泵壳体型腔内部月牙形轮廓面加工解决方案
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作者 刘寿华 王晓书 《轨道交通装备与技术》 2019年第1期43-44,共2页
通过采用合理设计的套镗刀改进了油泵壳体内部薄壁型腔月牙形轮廓面(两圆弧面)的精加工工艺过程,从而满足了加工要求,并在过程质量控制中,其关键尺寸过程能力(Cpk)一直稳定在1. 67之上。
关键词 油泵壳体 薄壁类月牙形轮廓面 轮廓度 定制
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