镗孔车端面自动机床的设计与研究

组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。研究了镗孔车端面自动机床,针对某公司生产的AC-HC系列泵体,全面分析了该系列泵体的结构特征、尺寸精度和技术要求,研制出了通用高效的镗孔车端面自动机床,设计了结构合理的平旋盘。降低了生产成本,组合机床在加工过程中只需一次装夹,减少了装夹所需要的时间,减轻工人劳动强度,提高了生产效率。

组合机床镗孔车端面镗刀系统分体式改进

分析了组合机床镗孔车端面镗刀系统使用过程中存在的缺陷,提出了镗刀刀盘与刀杆采用分体式设计的改进措施,使用过程中出现的明显振动现象,结合常见产生振动的原因,分析出是由于刀杆刚度不足所引起的振动,根据工艺参数,计算出了镗孔过程中刀杆所受径向力,利用SolidWorks软件建立了刀杆的三维模型,并用软件自带的Simulation插件对刀杆进行了有限元分析,得到了刀杆应力变形云图和位移云图,最后采用增加刀杆的夹持部分长度的措施,振动现象消失。为相关机床的刀盘刀杆的改进提供了保证,具有较好的借鉴意义。

复杂轮系在镗孔车端面装置中的应用

本文研究复杂轮系在镗孔车端面装置中应用,分析行星轮系与差动轮系构成的并联复合轮系,行星轮系和定轴轮系组成的串联混合轮系,探讨了孔车端面装置在粗、精加工及快退时进给运动和进给量等,阐明镗孔车端面装置的应用原理。

汽车动力转向器壳体数控精镗孔组合机床设计

根据汽车动力转向器壳体精镗孔工序的工艺要求,设计立、卧双面精镗孔车端面组合机床,采用数控滑台驱动,液压夹紧夹具,立、卧两动力头均采用精度高、刚性好的精镗孔主轴结构,卧式动力头配有车平面刀盘,采用组合刀具,一次装夹可完成两垂直孔的精镗孔和车平面加工。

卧式双面镗前轴主销孔车端面机床

介绍了一种一次装夹可完成前轴主销孔粗、精镗削加工及主销孔拳头两端面车削加工的专用机床。加工时先用插销机构插主销孔定位,保证了主销孔的壁厚均匀。加工不同系列的前轴只需更换相应的定位块、插销,粗调整后支座定位销位置即可,夹紧压板能旋转90°便于装卸工件。