精密镗床旋转轴几何误差完备性测量与辨识

针对四轴卧式镗床旋转轴需测几何误差的数目不统一与完备性缺失的问题,提出了基于形状创成函数的四轴卧式镗床旋转轴PIGEs形成机理分析方法与旋转轴完备几何误差测量辨识方法。基于形状创成机理构建了卧式镗床几何误差创成函数,确定了旋转轴可通过误差补偿进行调整的最少与位置无关的几何误差(Position-independent geometric error, PIGEs)数目。建立了卧式镗床旋转轴4项PIGEs、6项与位置有关的几何误差(Position-dependent geometric error, PDGEs)、6项安装误差(Setup error, SEs)与球杆仪(Double ball bar, DBB)测量轨迹半径之间的完备性函数模型,设计了基于DBB的四轴联动Viviani曲线测量轨迹,构建了旋转轴6项PDGEs的NURBS表征与PIGEs、SEs辨识方法。开展了误差补偿对比实验验证,结果表明,利用几何误差完备性测量与辨识结果进行误差补偿,较仅单一补偿6项PDGEs可提升圆轨迹测量精度40.69%。

重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性研究

探讨重型数控铣镗床镗轴进给机构的可靠性问题,以提高设备的稳定性和工作效率。通过分析进给机构在高负荷条件下的磨损与疲劳、零部件加工精度与装配精度、温度效应对机构的影响等问题,为优化和改进提供依据。通过新材料应用、结构设计优化、润滑与冷却系统改进和控制系统优化等方法,进给机构的可靠性显著提高,故障停机时间得到有效缩短,同时,也能大幅提高设备性能。

数控卧式铣镗床高速主轴松拉刀机构优化设计与应用

方滑枕类数控卧式铣镗床因其行程较大,主轴尺寸较长,拉刀机构安装在主轴内部,在松刀及主轴旋转时,拉刀机构会产生较大的变形量,对主轴产生较大的振动。通过静力学分析及振动学理论将现有拉刀机构进行优化,经实际工程应用证明:优化后的拉刀机构主轴整体性能明显改善。

大F级燃机透平持环镗床加工工艺

介绍了大F级燃机透平持环镗床加工工艺。基于透平持环的结构特征,分析深孔加工、斜出口加工、复合型销孔加工、大直径沉孔反刮、大直径螺纹铣加工等先进制造技术,并应用整体硬质合金内冷深孔钻、复合型可换刀片钻、可转位式成型反刮刀、多排齿多刃口螺纹铣刀等刀具,使加工效率提高约40%,并使生产周期由45 d缩短至27 d。

铣镗床主轴箱平衡补偿系统故障诊断与维修方法

为进一步探究落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统的故障解决策略,以MCMG 180 LG型落地铣镗床设备的钢丝绳断裂故障为例,通过力学分析方法对故障进行诊断,明确引发故障的主要原因。基于该设备主轴箱平衡补偿系统的液压控制原理,对其PLC控制程序和控制逻辑进行优化,有效解决故障。

TK6919型数控铣镗床高速主轴结构分析与优化设计

铣镗床高速主轴作为机床的核心部件,直接影响机床的工作效率和工作性能。分别运用SolidWorks建模软件和ANSYS软件对TK6916数控铣镗床高速主轴结构进行运动学及静力学分析,以获取其刚度,并进行优化设计。

一种大型卧式铣镗床的垂直方向驱动系统设计

随着机械制造业的快速发展,各领域对卧式铣镗床的规格需求越来越大,因此,其垂直方向驱动系统必须要重新设计并计算校核。根据某用户大型卧式铣镗床的需求,对垂直方向驱动系统进行重新设计,针对质量高达8 000 kg的主轴箱提出三重制动机构实现锁止,并采用油缸搭配蓄能器的方式实现配重平衡。对电机扭矩、转速、惯量,丝杠载荷、寿命、刚度等重要参数和指标进行计算校核。该驱动系统已投产,样机运行平稳。

HELLER双轴精镗床报警停机的故障诊断

针对精镗床自动加工过程中的报警停机问题,从系统总线报警、高压内冷报警及Z轴定位监控报警等3个方面入手,分析诊断引起故障的原因,并制定解决措施。

卧式镗床主轴系统结合部的参数识别

研究了卧式镗床主轴系统在实际安装条件下结合部等效参数的识别方法，利用此法识别了ＴＸ６１９Ｂ主轴系统各结合部的等效物理参数，为建立其动力学模型和动态优化设计提供了理论依据。

镗床线路故障的排除技术

为满足对镗床线路故障快速排除的需求,提出镗床线路故障的排除技术研究。通过电压分段测量法对镗床线路故障节点进行有效定位,根据具体故障特征建立故障排除机制,实现对镗床线路故障的有效排除。实验证明,提出的镗床线路故障排除技术在排除故障速度方面表现较好,能够对镗床线路故障进行快速排除,为维护镗床正常平稳运行提供理论和技术的支持。

6G60MEC-10.5连杆镗孔龙铣加工改镗床加工工艺分析

本文根据连杆图纸及其技术要求,对镗孔龙铣加工进行阐述与分析,并指出其中的不足,之后对连杆进行了详细的数控加工工艺分析,并分析了镗孔龙铣加工改镗床的可行性。根据分析的结果,确定了该零件的加工方法、装夹方式、定位基准、刀具使用、加工顺序安排、工序划分,走刀路线和切削用量,设备选用等,并编制连杆加工的技术工艺。

数控卧式铣镗床自动换头系统

传统的数控刨台卧式铣镗床更换附件头需操作人员手动完成,效率较低,可靠性较差,且无法满足智能化、自动化的生产需要,开发一种大型数控刨台卧式铣镗床的立体自动换头机构,通过机电一体化、柔性化设计,大大提升了附件头更换效率及可靠性。

数控卧式铣镗床整机验收项目研究

数控机床的验收检验是机床交付用户使用前的重要步骤,依据国内外标准,针对某数控卧式铣镗床样机的验收检验过程建立了综合评测体系,并对精度检验前的验收检验项目和流程给出了具体验收内容和评价指标,供同类机床验收检验过程参考。

数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺的技术改进

通过对数控落地式铣镗床封闭式主轴箱灌胶工艺现状的详细描述,提出灌胶工艺技术的问题及难点,并通过工艺技术攻关改进灌胶工艺方案,设计新的灌胶专用工装,经过现场试装,验证了改进后的灌胶工艺,最后形成主轴箱灌胶装配标准作业指导书,大大提高了机床精度及灌胶的成功率,同时也缩短了生产周期,节约了成本。

PLC在T68卧式镗床控制系统中的应用

目前，中小型企业使用的T68镗床是传统继电器一接触器控制的卧式镗床。为了提高其自动控制系统的可靠性和设备的工作效率，我们采用PLC为控制器的T68卧式镗床控制系统。该控制部分选用西门子S7—200CPU224型PLC完全能满足控制要求，从而在保证工艺控制要求的情况下，大大提高了生产效率，同时还克服了手动操作所带来的一些人为的干扰因素，取得了良好的经济效益。

西门子可编程控制器在镗床线路改造中的尝试

T68镗床是应用最广泛的一种卧式镗床,原控制电路为继电器控制,其触点较多,控制线路复杂,再加上年久,线路老化,因此故障率较高,给维修人员增添了麻烦，严重地影响了生产效率的提高。用PLC对其控制线路进行改造，克服了以上缺点。现将用西门子CPU226AC／DC／RLY型可编程控制器对T68卧式镗床的改造过程简要阐述。

可编程控制器在轴瓦专用镗床中的应用

介绍三菱Ｆ１—６０ＭＲ可编程控制器在轴瓦专用镗床控制中的应用。在分析整机工作过程及控制要求的基础上，设计了梯形图软件，在生产应用中取得了满意的效果。

立卧三面镗床液压与电气控制系统的设计

简述了立卧三面镗床液压系统的工作原理，介绍了以单片机８０３１为核心的电气控制系统硬件电路和控制软件的设计。