精铣顶面、精镗缸孔DKM042组合机床的研制

阐述了将精铣顶面和精镗缸孔两道工序集成在一台四工位数控组合机床上加工的设计依据和工艺方案,并介绍了机床及主要部件夹具、滑台式精铣头、精镗头、移动式工作台等结构特点。该机床已成功应用于生产实际,能有效减小重复定位误差,提高加工精度,深受用户好评。

“三改进”提高镗缸质量

在内燃机修理中．经常遇到镗缸质量问题。尤其是刚经过镗缸修理的车，跑了不长时间，行驶的里程也不多，就出现烧机油现象．非常令人头疼。出现这种现象的原因很多．常见的有偏缸的问题、失圆的问题以及配缸间隙的问题等。笔者针对以上问题．在实际工作中积极探索．总结出“三改进”提高镗缸质量的经验．现介绍如下。

发动机缸体粗镗缸孔问题分析与改进

GEN3.5发动机缸体的Ⅱ、Ⅳ缸孔进行粗镗加工时出现定位检测报警问题,从不同的角度对问题产生的原因进行分析,并提出了切实可行的解决措施,对同类企业相同问题的解决具有一定的借鉴意义。

活塞式压缩机气缸磨损的镗缸修复

通过对活塞式压缩机气缸磨损镗缸修复的分析 ,得出可行性方案并予以实施 。

2N45型红旗压缩机镗缸改造

对2N45型红旗压缩机打气量不匹配问题进行了分析,采用镗缸的方法改造压缩机四～六段,并用焊接堵板法进行水压试验。改造后每台压缩机提高体积流量972.4m3/h,且能耗下降,增加了氨产量。

工艺系统弹性变形对发动机镗缸精度的影响

针对工艺系统的弹性变形对发动机镗缸精度的影响进行一些定量的分析和计算 ,为执行合理的发动机大修工艺规程提供依据 ,并改进原镗缸工艺 。

水基切削液在精镗缸套中的应用

"水基切削液在精镗工序中代替煤油"是我们缸套行业的理想追求,由于受技术条件的制约,到目前为止尚未有非常成功的实例.

4M12型二氧化碳压缩机五级气缸镗缸改造

对 4M1 2 - 55/2 2 0型二氧化碳压缩机四级出现超压现象进行了分析和热力复算 ,得出了四级超压的原因是五级气缸缸径偏小的结论 。

巧除镗缸“跳刀”现象

所谓跳刀现象就是在镗缸过程中缸壁出现约0.06mm粗细的一圈凸台或凹槽。笔者经过仔细查找．终于找出了问题的所在：丝杠与螺母间隙过大。原来．镗缸时丝杠在动力的驱动下做旋转运动．使铜螺母在这种力的作用下由丝杠上端向下移动。由于镗削时．镗刀受到缸套向上的阻力．这个阻力又叫切削抗力．它的方向是垂直向上的．与螺母的运动方向相反．

CBN刀具在缸体镗缸中的应用

对耐磨合金铸铁缸体采用 CBN刀具,并优选刀具的几何参数及切削用量是高效、高品质和低成本的加工方法。

镗缸找中心的第三种方法

在发动机维修中,镗缸找中心的方法一般有两种,一种是以原来的中心找中心,另一种是以气缸磨损处的圆孔找中心。在实际工作中,操作者大都采用第一种方法,采用第二种方法的较少。

发动机使用寿命镗缸加工影响

当摩托车出现拉缸、烧机油、启动困难、行驶无力等故障时，很多摩友相信还是原车汽缸材料好而选择镗缸修理。

灯泡贯流式水轮机转轮镗缸的处理

谟武水电厂1号机组水轮机转轮缸体、活塞及导向键发生严重拉烧伤现象。分析转轮拉烧伤原因。提出转轮缸体和受油器的处理方案。经处理后,电站并网运行至今,运行情况良好。图2幅。

发动机缸体精铣顶面精镗缸孔数控专机的设计与制造

根据客户投资要求,在满足产品高精度技术要求的前提下,优化加工工艺,简化设备结构,设计制造出质优价廉的高品质设备。介绍铣镗工艺组合、数控系统的应用、精镗头的研制、直线导轨的应用及轴向镗刀微调装置开发等方面的设计工作和成果。

发动机缸体精镗缸孔直径影响因素浅析

缸体缸孔直径的大小直接影响发动机运行的稳定性,缸孔直径大可能会导致缸孔与活塞配合存在间隙进而导致漏气、运行过程存在异响等,严重时可能会导致发动机无法正常运行。缸孔直径小可能会导致无法正常安装活塞或活塞卡滞异常磨损等,严重时存在缸孔拉缸进而影响发动机使用寿命等风险。本文就缸体精镗缸孔直径影响因素进行各方面分析,使得在实际生产过程中精镗缸孔直径超差问题可得到快速抑制解决。