龙门数控五面体镗铣机床自动换头控制

从动作控制要求、头库动作子程序编程和PLC程序设计方面,阐述龙门数控五面体镗铣机床自动更换附件头控制的实现方法,提高机床自动装卸附件头的效率和可靠性。

数控镗铣机床故障原因分析与处理

数控镗铣机床是当前机械产品制造过程中必不可少的重要内容,数控镗铣机床在应用过程中,一旦出现问题会影响到整个产品的数控系统。因此,需要加强对数控镗铣机床的研究和应用分析,了解该数控机床类型在运行过程中所产生的轴振动和轴漂移故障,制定合理的方案去解决。在数控镗铣机床的使用过程中,经常会发生回零点和位置设置出现应用问题的情况,需要明确这些故障所产生的原因,才能制定出详细的处理计划。

数控龙门镗铣机床的横梁和溜板导轨面配研工艺的创新

介绍了一种当横梁与溜板的导轨面是阶梯状、导轨跨距大,而基准导轨的宽度窄的结构形式所提出的一种新的装配工艺的配研方法。

数控镗铣机床故障原因分析与处理

随着我国制造业的迅速发展,数控镗铣机床被许多制造企业广泛使用,但数控镗铣机床的复杂性也给维修人员带来了困难。本文从数控镗铣机床的结构入手,对数控镗铣机床的故障类型进行了说明,分析了数控镗铣机床故障原因分析与处理,并提出日常维修建议,以期对后续研究有所帮助。

PLC在镗铣组合机床上的应用

本文对可编程序控制器(PLC)应用于镗铣组合机床电气控制系统的设计思想作了介绍。对系统的硬件组成和软件设计作了较为详细的阐述。近几年来的现场应用情况表明,该PLC控制系统工作可靠,操作方便,提高了工效。

谈铣镗类数控机床的编程及应用

数控机床主要有两大类,一类是数控车床,一般数控车床只有两个坐标,所以应用和编程比较简单;另一类是铣镗类数控机床,包括数控铣床和加工中心等,种类比较多。这类机床的加工内容主要有两种:一种是复杂型面和型腔的加工,典型的零件如模具和涡轮叶片等。这种加工的主要困难在于编程的计算,如果有三个以上的坐标。

镗铣加工中心自动编程系统HFAPTI

首先介绍了镗铣加工中心机床具有大容量刀库和加工范围宽广的特点,它最适合于加工复杂的箱体零件,这类零件具有复杂的孔系,它们的加工工艺复杂,如钻、扩、镗、铰、攻丝,大直径的孔要采用特殊的加工方法——行星铣削,另外还有轮廊铣削和切槽等。这类零件的编程十分复杂,手工编程所需时间和加工时间之比为10:1～30:1。文章介绍了HFAPT1提供的便于箱体零件编程的功能,如点群加工、轮廊铣削和行星铣削,以及HFAPT1的软件模块结构和主要模块的功能及其实现。 文章最后指出了自动编程技术的发展趋势和HFAPT1的进一步发展。

数控机床的现代造型风格与设计

通过分析机床造型风格的演变过程 ,研究了数控机床现代造型风格的主要特征 ,并对其未来的发展趋势做简单探讨。同时 ,通过数控镗铣虚拟轴机床XNZ6 3的造型设计实例 。

数控铣床与加工中心功能的比较

从机床的结构、编程和操作比较，得出数控铣床与加工中心一样，同属于镗铣复合功能的机床。

对组合机床加工流量计体产生缺陷问题的分析与解决

对镗铣组合自动机床加工流量计体中产生缺陷问题的分析,提出解决缺陷的办法.通过对镗铣专用机床加工流量计体过程中产生的分度误差、传动误差,以及铣削、镗削产生误差的原因进行分析,采用调整装刀高度,刃磨刀具和调整机床间隙等方法来消除加工缺陷,达到准确、稳定、高效的加工目的.另外,通过刃磨刀具提高刀具的利用率,节约刀具材料,降低制造成本.同时,避免因刀具在加工过程中出现撞击和振动,保证设备精度,延长设备使用寿命.该问题的解决办法已在实际应用中得到了验证,并广泛应用在加油机流量计生产过程中.

混流式叶片表面型线测量

本文详细介绍了利用数控机床和百分表来检测水轮机叶片表面型线的原理和方法,并将传统的组合样板检测方法与之做了对比、分析。前者测量方法快速、简捷、准确,代表着未来混流式叶片表面型线测量趋势。

平台战略

模块结构的镗铣两用机床在加工大体积工件时提高效益,如汽车制造业那样机床制造业也开始采用平台战略。同时,在多种不同规格的机器上采用同样的主结构组件。