机夹刚性镗铰刀的设计与使用

介绍了机夹刚性镗铰刀的设计方法,及其使用中应注意的问题。并提供了大量的实践数据供使用者参考,为镗铰刀的设计和使用提供方便。

刚性镗铰刀在生产中的应用

刚性镗铰刀在生产中的应用丹东５１８内燃机配件总厂（１１８００９）曲贵龙孙林德吕凤民１引言在机械切削中，精密孔的加工一直是一个比较困难的问题，而刚性镗铰刀则是用于加工精密孔的组合加工刀具。它是利用被加工孔的已加工部位导向，一次完成镗、铰和挤压等工序，不...

BTA陶瓷刚性镗铰刀高速加工难切削材料大直径精密深孔

难切削材料的大直径长深孔精密加工,目前国内常用珩磨工艺达到其质量要求,所带来的问题是工艺流程长、生产效率低。利用镗铰加工方法达到珩磨的效果(Ra0.4以下),迄今在国内尚未见到。生产实践巾,我们采用新设计的 BTA 陶瓷刚性镗铰刀,加工直径为Φ80～Φ150mm、长度1050～3000mm 的 PCrNiMo系、27SiMn、35CrMnSi 等高强度超高强度调质钢获得良好效果。加工质量均可满足图纸要求,不仅提高了精密大深孔的加工效率,而且也开创了一种可靠与可行的新的加工方法,同时为陶瓷材料在深孔加工领域的应用开拓了一条新的途径。

单刃刚性镗铰刀加工系统自激振动的分析

文中建立了单刃刚性镗铰刀的数学模型,分析了单刃刚性镗铰刀铰削加工中自激振动的产生机理,研究了导向块与孔壁间的摩擦特性对自激振动的影响,为抑制自激振动提供依据。

刚性镗铰刀

精密孔的加工一直是 个难题,而刚性镗铰刀则是较好的组合加工刀具。它利用被加工孔的已加工部位导向,一次完成镗、铰和挤压等工序,不受毛坯余量分布不均匀的影响,在孔径余量7mm或更多情况下,一次加工便能得到较高(IT6)级精度等级的孔,加工孔的直径范围为φ8～φ70mm,而且刀具使用寿命长。我厂用刚性镗铰刀加工的φ32_0^(0.018)

阀体深孔精加工用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的老大难问题。本文提出的一种用于阀体深孔精加工的复合镗铰刀能够较好地解决这个问题。

机夹单刃镗铰刀的应用

机夹单刃镗铰刀的应用陕西渭阳柴油机厂傅耀先图１所示气门寻管的深孔，压装到气缸盖内在专机上精加工到（Ｒａ值不大于０．０８μｍ、直线度０．０１ｍｍ、圆度０．００６ｍｍ），用通端与止端专用量规检。气门导管压装到气缸盖内之前，在六角车床半精加工到９．６．６Ｈ...

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用

深孔加工刀具──刚性镗铰刀的应用哈尔滨林业机械厂林哲山，戴达军哈尔滨轴承厂刘玉襄刚性镗铰刀是目前较新型的深孔加工刀具。它集镗削、铰削、挤压等工序为一体．能够在加工余量较大的情况下．一次完成粗精加工。它与其它孔加工刀具加工方式相比．有着效率高．几何精度...

单刃镗铰刀的设计与应用

介绍了用BTA机夹单刃镗铰刀进行粗镗(采用726或YW2硬质合金为基体的复合涂层刀片)、精镗(采用AG2陶瓷刀片)加工大直径深孔工艺。可取代通常使用的强力粗镗、浮动刀精镗、珩磨三道工序,可使工效提高3倍以上。

BAT单刃陶瓷刚性镗铰刀加工大直径精密深孔

大直径精密液压缸体的镗铰加工目前在国内尚属难题,使用硬质合金刀具加工很难达到图纸要求和理想的效果,而用陶瓷刀片(或涂层刀片)可较好地解决这一难题,不仅提高了加工精度,降低了表面粗糙度值,还大大地提高了生产效率。

刚性镗铰刀及典型参数

刚性镗铰刀是精密深孔加工中的一种新型刀具。它以与BTA镗刀和单刃铰刀不同的刀片结构形式在加工中获得高的加工质量和效率而倍受关注.本文主要分析该刀具的结构特点以及典型参数对加工质量的影响. 一、刚性镗铰刀的特点刚性镗铰刀及刀片结构如图1所示。由图1可以看出:刚性镗铰刀有如下几个特点: (1)刀具上设置两个导向块,具有自导向功能. (2)该刀具的刀片与单刃铰刀和BTA镗刀刀片有明显的不同。镗铰刀片与单刃铰刀的主要区别在于它定径刃短,主偏角大,切削深度大(采用该刀片在切深a_p=2～3mm时仍可得到R_a≤0.8孔加工表面)。陶瓷镗铰刀片起修光作用而无挤压烫平作用。

自导向镗铰刀及其工艺系统

针对深孔精密加工的难题，提出了新的加工方法，设计了自导向镗铰刀及其工艺系统，保证了精密加工深孔的几何精度，降低了表面粗糙度，提高了效率。

刚性镗铰刀加工阀孔的工艺分析

刚性镗铰刀是目前一种较新型的深孔加工工具，具有加工效率高、几何精度好、表面粗糙度低等其它刀具不可比拟的优点。本文针对其试验加工中所出现的工艺问题，如锥度、椭圆度、表面粗糙度等进行了分析论述，并提出了相应的工艺措施。

用刚性镗铰刀加工精密深孔——刀具典型参数对孔加工质量的影响

介绍了刚性镗铰刀典型几何参数对孔加工质量的影响及提高加工质量的途径。

装可转位刀片的精密枪镗铰刀的设计与使用

本文较全面地介绍了新型孔加工刀具—装可转位刀片的精密枪镗铰刀的结构、几何参数、导向块的选择和测量尺寸的确定,以及切削用量、切削液流量和压力的选用原则,文中还列举了使用实例,有较大的实用性,可供参考.

单刃镗铰刀的应用

本文以生产现场气门导管深孔精加工为例，介绍了单刀镗铰刀的设计，特性，结构参数的作用和合理选择，使用在意事项和应用效果。

可换刀片式单刃镗铰刀

本文介绍了一种在生产实际中有一定实用价值的新型的机夹式单刃镗铰刀，并针对其结构特点、调整方式和切削用量的合理选择，作了较为详细的论述。