在普通精密机床上用人造多晶金刚石刀具进行镜面切削的研究

在普通精密机床上用人造多晶金刚石（ＰＣＤ）刀具加工出镜面，具有重要的实用价值和经济意义。

采用硬质合金刀具进行镜面切削

论述了在普通精密机床上用超细晶粒硬质合金刀具进行镜面切削的工艺方法，以实验为基础总结了刀具几何角度和进给量与零件表面粗糙度的关系曲线。

铝合金的镜面切削加工

有各种方法可以用来定性地和定量地测定金刚石刀具切削加工工件表面的质量,特别是表面的显微粗糙度和残余应力被用来作为工件表面质量的主要评价因素。也就是说,反射镜的可用性、磁盘的存储容量和金刚石刀具切削加工表面等其他性能都取决于表面质量。表面粗糙度和残余应力的大小取决于机加工过程的条件,在本研究的情况下,取决于单晶金刚石刀具切削的条件。根据上述各点,本文研究了在各种机加工条件下,单晶金刚石刀具的寿命、耐摩性能以及它们对工件表面层的显微粗糙度和残余应力的影响。

天然金刚石刀具技术的发展概况

回顾了天然金刚石刀具及其加工技术的发展历程 ,介绍了天然金刚石刀具最新加工技术 ,探讨了金刚石刀具技术的发展方向。

磨削圆柱形工件时螺旋形的产生和防止

常见圆柱形工件的螺旋形缺陷有两种情况(图1):(1)与工件转速和工作台速度关系一致的螺旋形:(2)与工件转速和工作台速度关系不一致的螺旋形.……

精密加工的现状和发展趋势(上)

文章指出,在航空、航天、机械和电子等工业中,高精度制造技术是主要发展方向之一,并以先进的涡轮螺旋桨发动机及其附件为例,说明提高产品制造精度的重要意义。文章介绍了在常规加工、精密加工和超精加工提高加工精度方面的历史过程,并对今后的发展进行了预测。文章叙述了目前精密测量的技术水平及其发展速度。文章还讨论了用金刚石刀具对软金属进行的镜面切削和对硬脆材料进行的超精抛光加工技术。文章阐述了用弹性发射加工等技术所进行的原子级材料加工,用电子束加工集成块照相掩模的方法以及用离子束溅射的原子级加工方法。

精密加工的现状及发展(下)

本文的上半部分论述了:高精度制造技术的发展及提高产品制造精度的重要意义;机械加工精度提高的进展;精密测量的技术水平及其发展;软材料的镜面加工及镜面切削机床。下半部分将继续论述硬脆材料的超精镜面抛光;原子级材料加工的基本概念;电子束和离子束加工及其应用,文章最后展望了超精加工的发展趋势。