电解镜面抛光中的尺寸控制

回转零件镜面抛光时不仅要求达到预期的表面粗糙度，往往也要求控制其尺寸精度．加工原理表明抛光时的实际加工时间与工件直径变化呈线性关系．经过试验，给出了两种加工条件下工件尺寸变化的平均值及其方差，利用这些数据可以计算抛光余量及抛光前工件尺寸偏差。

不锈钢薄板镜面抛光自动化生产线上下料系统的开发设计

机械手是物流自动化的重要装备,它不仅提高劳动生产效率,还能代替人类完成高强度、高危险、重复枯燥的工作,减轻人类劳动强度.在研究分析不锈钢薄板镜面抛光自动化生产线上下料系统的现状和最新技术发展趋势、不锈钢薄板抛光工艺特点和生产要求的基础上,制定了不锈钢薄板镜面抛光自动化生产线上下料系统的整体方案,采用基于PLC控制的上料机械手和自动堆垛机构,提出了其中关键技术的解决方法,抛光设备控制系统与机械手控制系统间通过profibus-DP现场总线形式实现信息交换与连锁对接。

镜面抛光硅衬底上金刚石薄膜的生长

在镜面抛光硅衬底上加负偏压，利用微波等离子体化学气相沉积方法生长金刚石薄膜．通过改变偏压成核阶段的不同条件制备出一系列样品，与直接在镜面抛光硅衬底上不加偏压直接生长的金刚石膜相比，成核密度明显提高，可达4×109cm－2。

脉冲电化学光整加工在模具镜面抛光中的应用

综述了脉冲电化学在金属材料光整加工领域中的研究情况,介绍了脉冲电化学的加工优势,分析了脉冲电化学光整加工的工作机理、加工工艺、实验研究以及应用状况,指出了脉冲电化学及其复合加工工艺在实现模具镜面抛光应用中的可行性和现实性。

不锈钢镜面抛光机理及结构设计

提出了用电解—不织布复合加工方法对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ进行镜面抛光机理，用正交设计方法中的极差分析法，对降低工件表面粗糙度的工艺参数进行了优化，并研制出便携式复合加工抛光机。

超硬复合材料镜面抛光工艺

超硬复合材料批量镜面抛光生产关键在于抛光机具选择,通过对YJ2M9B研磨机进行改造,适合超硬复合材料单面镜面抛光,并对金刚石复合片镜面抛光工艺进行研究,建立了一条完整批量生产线,最后探讨了节约研磨料的措施。

不锈钢板镜面抛光技术

介绍一种适用于不锈钢抛光用的 ZH-1抛光乳化液,该液具有抛光、润滑、防锈和冷却等多种功能;讨论抛光工艺的操作条件,采用本技术用SUS321板抛制镜面板时,抛光速度可提高24倍,抛光质量可达 R_n<0.04μm。

基于特种加工的镜面抛光新技术

综述了基于特种加工的镜面抛光新工艺 ,分析了各工艺的加工机理及特点 ,并对其影响因素和应用作了探讨。

基体表面粗糙度对镀硬铬层零件镜面抛光的影响

机械电解镜面抛磨镀硬铬层轴类零件时 ,通常从电、液参数以及工件、工具转速等着手 ,优选出最佳参数。但从实验中发现 ,零件基体表面粗糙度对抛光效果有着非常重要的影响 ,甚至决定抛光的成败。通过大量的对比试验和观察发现 :零件基体表面粗糙度越小 ,抛光效果越好 ;反之 ,则差。

电解复合镜面抛光初探

国外对电解复合镜面抛光的研究,早在七十年代后期即已开始,发展得最快,应用得最多的是日本。这种新工艺能加工出R_?0.O32的表面粗造度,具有效率高、质量好、设备简单、操作方便。

还原炉钟罩镜面抛光对多晶硅生产节能的影响

采取机械抛光与电化学抛光相结合的方法,对多晶硅生产用还原炉钟罩内壁进行修复处理,在保证还原炉内壁表面较好粗糙度的基础上,提高其抗腐蚀能力,以达到最好的抛光效果。抛光后大大提高了电子级多晶硅生产的节电率,缩短了生产周期,降低了运行成本,节能效果显著。

用转盘式电极对圆柱形表面镜面抛光

电解研磨镜面抛光无需熟练的操作技能和精密加工设备,就可使多种金属材料的表面成为镜面。本文阐述电解研磨镜面抛光的机理,用转盘式电极抛光圆柱面的基本方法及要点。

高档镜面抛光铝材生产技术

高档镜面抛光铝材由于其对表面质量的苛刻要求,给生产造成很大的难度,特别是长料(6m)批量生产过程中如何达到质量稳定和减少废料,更是生产管理中的难点。广州莫兆记铝业有限公司,通过与美国、加拿大等合作厂家的共同开发,经过几年的实践和探索,积累了一整套质量控制和管理经验,从挤压铸锭、挤压模具及工艺、机械抛光到化学抛光及氧化工艺都得到了精确的控制和保证。

0Cr18Ni9DQ不锈钢表面粗糙度对镜面抛光效果的影响分析

镜面不锈钢产品因其2B表面细腻、光泽均匀美观,已经广泛应用于高端装饰、装潢行业。本文重点针对镜面不锈钢抛光产品生产加工过程中出现的白点缺陷,分析与不锈钢2B表面粗糙度指标的对应性。并结合冷轧工序全流程生产工艺情况,从抛丸工艺、粗轧粗磨工艺、冷轧轧辊粗糙度、平整辊面粗糙度等技术参数方面,对0Cr18Ni9DQ钢种奥氏体不锈钢表面粗糙度指标进行深入研究分析。最终优化提升了各工序的工艺参数匹配,实现产品质量的本质提升。

用于薄膜流延的超镜面抛光钢带

抛光钢带很早便已在薄膜领域得到广泛应用，其应用被熟知为薄膜流延。

迪贝（Diba）将在2010中国医疗器械博览会（CMEF）展示DP3探针镜面抛光技术

迪贝流体控制有限公司将在中国国际医疗器械博览会（CMEF）上展出适用体外诊断（IVD）和医疗器械制造商的流体配件。在这次展览上，新的DP3探针镜面抛光技术展示将成为一大亮点，这种技术可以减少金属探针内壁的残留物，并改善其水洗特性。

非球面的超精密镜面抛光

1.前言近年,随着光电子学的发展,光学仪器、OA仪器、AV仪器等的小型轻量化、低成本化、高功能化让人感到震惊。其中之一就是采用非球面光学元件。作为这个非球面光学元件低成本制造方法之一就是运用模具的成形法。电视投影透镜、CD拾取透镜、照相机透镜等,过去认为制作相当困难的非球面透镜现已能大批量地生产了。为了制作这样的非球面透镜,需要有制造成非球面形状的加工技术及研磨制造成面的高精度镜面研磨技术。虽然说是得到好的镜面及最佳的形状,但是技术水平与其它的加工相比还达不到成熟阶段。

镜面抛光中非金属夹杂物和碳化物对针孔敏感性的影响

镜面抛光性是塑料注射模透明和镜面模具产品的重要性能指标之一。镜面不允许有针孔和起伏存在。所谓针孔是在抛光过程中出现的一种微小坑洼。虽然显微组织、硬度、纯净度等冶金因素对针孔敏感性的影响进行过相关研究,但实际抛光过程中针孔的形成机理尚未有过明确阐述。为了弄清这一机理,通过对实际抛光表面的观察,对目前塑料模具钢的抛光机理进行了研究。

谁来支持薄膜流延生产 用于薄膜流延的超镜面抛光钢带及整体解决方案

随着液晶显示器、数码相机以及手机市场的急速发展,使得对高技术含量的薄膜的需求量激增。应用于电子产品领域的薄膜主要由三醋酸纤维(TAC)、聚酰亚胺(PI)．聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)或其他高科技塑料材料制成。这些薄膜的生产都离不开抛光钢带以及基于钢带的流延设备。

蒸汽模具镜面抛光技术

近几年，液晶面框模具主要向蒸汽镜面模具方向发展，蒸汽模镜面抛光的应用越来越广泛。本文详细说明了凹模镜面抛光的基本程序及注意要点。