电参数对混粉镜面电火花加工表面粗糙度影响的研究

介绍了混粉镜面电火花加工的实验装置 ,并应用单因素法初步研究了脉冲电参数对混粉大面积镜面电火花加工工件表面粗糙度的影响规律。取得了 5 9mm加工表面最小表面粗糙度为 Ra0 .

混粉镜面电火花加工机理

介绍了混粉镜面电火花加工的发展和应用,论述了大面积混粉电火花加工机理,分析了传统大面积电火花加工很难获得良好表面质量的原因.

镜面电火花加工的探讨

针对目前精密型腔模电火花加工的镜面需求,就镜面电火花加工应用技术进行了探讨,对推广这一技术的应用提供一定的参考价值。

镜面电火花加工技术

在计算机技术、微电子技术、控制技术飞速发展的推动下,电火花加工技术已经可以对工艺过程实施更加精确的控制,因而促进了加工工艺水平的飞速提高。特别是近几年来,这种提高更是呈加速趋势。不仅如此,许多新的电火花加工方法和控制方法也不断涌现,如:镜面电火花加工技术、微细电火花加工技术、电火花放电沉积表面改性技术、分层式电火花铣削加工技术、气体中放电电火花加工技术、电火花加工过程模糊控制技术等,它们极大地丰富了电火花加工技术的内涵。哈尔滨工业大学赵万生教授的最新著作《先进电火花加工技术》,结合了作者多年来从事先进电火花加工的研究实践,总结了近年来的最新研究成果,并介绍了国内外研究人员对于各项技术发展的主要贡献。由于篇幅所限,我们在此仅摘登该书一小部分章节,但该书内容之丰富应可窥一斑。同时,论著摘登栏目为了更好地服务读者,欢迎广大读者将自己渴望了解的技术(工艺)领域告诉我们,以便我们在选稿时有所侧重。

混粉电火花镜面加工表面性能研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置,以淬火状态的8407模具钢为例,对多种添加粉末下的混粉电火花镜面加工表面性能进行了研究。研究结果表明,混粉电火花镜面加工不但能够显著降低加工表面粗糙度值,而且能够提高加工表面的耐磨性、耐蚀性和表层显微硬度。

混粉电火花镜面加工试验研究

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置，对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究，找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工后表面质量的影响规律，给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件进行锻造和压铸模具的混粉电火花镜面加工应用，结果表明，混粉电火花镜面加工技术能够提高模具制造质量、降低工人劳动强度和缩短模具制造周期。

混粉电火花镜面加工技术及应用

利用自行研制的混粉电火花镜面加工装置 ,对混粉电火花镜面加工影响因素、加工表面性能等进行了深入研究 ,找出了粉末特性、工件材料、粉末浓度及放电参数等对混粉电火花镜面加工的影响规律 ,给出了合理的混粉电火花镜面加工工艺条件。以文中确定的加工工艺条件对锻造和压铸模具进行混粉电火花镜面加工 ,结果表明 ,该技术能提高模具制造质量 ,降低工人劳动强度 ,缩短模具制造周期。

六轴四联动聚晶金刚石电火花镜面加工机床的关键技术研究

为聚晶金刚石的高精度加工研发了一种新装备,其关键技术的研究主要包括:六轴四联动电火花加工数控系统;专用脉冲电源系统;高精密和高响应性的放电伺服系统;专用数据库及专用机床。六轴四联动聚晶金刚石电火花镜面加工机床的研发能给企业带来更多的商机和效益,推动高效、高速、高精度刀刃具的发展。

影响混粉电火花镜面加工效果的因素及对策

影响混粉电火花镜面加工效果的主要因素有粉末的特性、电极材料及其表面粗糙度、工件材料、电脉冲参数等。文中对这些因素影响加工效果的机理进行了说明,并针对这些因素提出在实际生产中应采取的相应工艺技术规准和要求。

混粉电火花镜面加工技术概述

简要介绍了混粉电火花加工技术(PMEDM)的发展概况,详细论述了混粉电火花镜面加工的机理及加工效果的影响因素,并指出了混粉电火花加工中存在的问题,最后展望了混粉电火花镜面加工技术的发展趋势。

混粉电火花加工工件表面质量影响因素分析

基于混粉电火花加工的对比试验,解释了表面缺陷产生的原因,获得峰值电流、脉宽、伺服电压等放电参数对白层形成的影响规律。研究结果表明在电火花加工中工件表面白层的形成是引起表面裂纹的主要原因,将峰值电流IP降低至2A可有效减小白层的厚度,峰值过小反而会增加白层的厚度;脉冲宽度Ton的减小能降低白层的厚度且使其分布更均匀;合适的伺服电压能够使白层的表面缺陷减少。在此基础上,完成大面积工件的加工,分析热影响层的特点。

添加剂对混粉电火花加工工作液的影响

粉末沉降速度对混粉电火花加工工作液性能有重要影响 ,是实现混粉电火花镜面加工的关键。本文采用实验对比的方法 ,研究了聚环氧乙烷类和芳烃类添加剂对粉末沉降速度的影响。结果表明 ,芳烃类添加剂能降低粉末沉降速度 ,在实验所用添加剂材料及添加浓度下 。

引导电火花加工行业的理性需求

由于数控电火花加工机床市场行业的竞争，越来越多的厂家都大肆宣传“镜面电火花加工”，“高效率加工”，“配有专家系统”等等高性能指标。从表面上来看，似乎大多数控电火花加工机床的加工性能已经同质化。，而事实上，一些数控电火花加工机床在用户处的使用效果却不理想，甚至有些用户购买机床后大呼上当。造成这种局面的原因是：电火花加工行业通常是用一些技术指标来衡量机床的加工性能，如最佳表面粗糙度、最大加工效率、最小电极损耗、是否具有专家系统等．正是由于这些技术指标的局限性，