反复镦压AZ31-Mg_2Si原位复合材料的组织和力学性能(英文)

采用常规铸造方法制备AZ31-4.6%Mg2Si复合材料,在400°C对铸态复合材料进行1、3和5道次的反复镦压(RU)剧烈变形。材料流动的有限元分析表明:1道次后变形集中于试样底部区域,5道次后可获得均匀的变形。多道次反复镦压过程中基体施加的剪切应力使树枝状和汉字状Mg2Si相破碎成小颗粒,随着反复镦压道次的增加,晶粒尺寸逐渐减小,Mg2Si颗粒分布逐渐均匀,同时强度和塑性显著提高,在400°C反复镦压5道次后,AZ31-4.6%Mg2Si复合材料抗拉强度和伸长率分别为248 MPa和9.8%,而原始铸态复合材料的抗拉强度和伸长率分别只有128 MPa和5.4%。

基于反复镦压技术制备超细晶纯铜的组织与性能研究

利用反复镦压技术制备了超细晶纯铜,研究了它的金相组织和力学性能。结果表明,反复镦压可累积较大应变,多道次反复镦压后纯铜的力学性能明显提高。当累积应变Σε=4.6时(CCDC=8),其力学性能、布氏硬度达到最大值,与退火态棒材相比,抗拉强度提高了130.3%,布氏硬度提高了201.5%。镦压试样退火后,其抗拉强度比退火态原材料提高36.6%,而断后伸长率基本保持不变。这表明多道次镦压退火制备的超细晶纯铜在断后伸长率基本保持不变的基础上,提高了材料抗拉强度。

影响板料镦压力大小的因素及板料镦压力的计算

目的获取板料镦压成形力影响因素的规律以及合适板料镦压的成形力公式。方法分析板料镦压的类型和特点,选取圆形板料,通过deform进行模拟,得到材料、工件直径、工件厚度、摩擦润滑条件等因素对板料镦压成形力的影响情况,对镦压工况下的断面缩减率进行求解,综合棒料镦粗和棒料挤压提出板料镦压力计算的数学模型。结果板料镦压比棒料镦压的阻力大很多,并且存在厚度变小时"压力骤增效应";实心板料镦压状态下,按径向挤压过程理解,其断面缩减率R值为d/(d+4t);基于提出的板料镦压力计算模型,当宽厚比分别为2,4,6,8,10时,m值分别选取为2,0.5,0.25,0.1。结论材料的屈服极限和硬化指数较小,增加坯料厚度,减小坯料直径,减小摩擦因数,在一定范围内可以降低成形力;随着宽厚比增大,镦压力增大。

循环镦压制备Mg-4.1Mg_2Si复合材料的组织和力学性能

采用常规铸造方法制备了Mg-4.1Mg_2Si复合材料,并在400°C对复合材料进行1、2、3道次的循环镦压加工,研究循环镦压对其显微组织和力学性能的影响。结果表明,加工过程中基体施加的剪切应力使杆状Mg_2Si相破碎成小颗粒,分布更加均匀,复合材料的强度和塑性都获得提高;3道次后,复合材料的屈服强度和伸长率分别从铸态的69 N/mm^2和3.8%提高到84 N/mm^2和6.8%,室温拉伸断裂形式由解理脆性断裂转变为韧脆混合型断裂。

摩擦对反复镦压工艺的影响

反复镦压被认为是一种有应用前景的制备块体超细晶材料的方法.文中借助有限单元法研究了摩擦因子对镦压试样等效应变大小及分布、速度场以及变形载荷的影响.研究结果表明,由于摩擦的存在,试样同一截面各点沿纵向的流动速度并不一致.镦压后试样内部的等效应变分布不均匀,除角部区域小范围内等效应变较高外,其它部分中心区域等效应变较高.随摩擦因子增大,试样的平均等效应变略有增加,但等效应变分布的均匀性明显下降.最大变形载荷随摩擦因子的增大而显著增加.因此,应采取适当的措施降低摩擦的影响.

钢球镦压模具与电气控制研究

针对钢球生产设备加工出来的钢球质量问题,对钢球镦压机电设备原理进行分析,研究现有的镦压模具,设计了钢球镦压机电设备的电气控制原理图。

小盖拉深胀形镦压模具设计

小盖拉深胀形镦压模具是用来生产GHT6472盘式制动器轮廓组件上轴承的防尘盖零件,该零件虽然结构不复杂,但尺寸精度要求较高,给成形带来困难。为解决此问题,通过对零件的工艺分析、计算,零件拉深成形的特点分析,成形工艺的确定,胀形镦压的条件验算,进行了合理的模具结构设计。

外壳胀形与镦压及口部倒角成形模设计

叙述了外壳胀形、镦压及口部倒角成形的复合工艺,将原工艺的胀形、镦压及车削口部倒角3个工序合成1副复合模完成制件的成形,减少了1副单工序模及一道机加工工序。重点介绍了制件胀形、镦压及口部倒角成形复合工艺的工作过程及模具结构特点。生产实践表明,模具结构紧凑,生产出的制件合格,质量稳定性好,提高了生产效率,降低了冲压成本,对类似制件的模具结构设计具有一定的借鉴作用。

扳金属顶镦压结合技术

板金属顶镦压结合技术是在金属板连接采用传统加工工艺的基础上开发的一项新技术。应用顶镦压结合技术,可使彩色钢板(印花、喷塑和涂漆钢板等)与另一种结构性钢板成为一体。传统性结合一般采用铆接、翻边、卷口和压接法,也有用化学喷涂、电镀和胶粘等工艺,但结合性能和质量都远不如顶镦压结合技术。近年来发展顶镦压加工新技术,弥补了过去传统性加工工艺的不足,提高了结合质量和生产率,降低了成本。现将该技术简要介绍如下。

热镦压工艺在钢球生产上的应用

钢球是一种用途广泛的机械零件,主要用于减小摩擦力,此外还可以用于阀门、锁紧、粉碎、抛光等等。钢球的整个表面既是工作面,又是支承面,受力面积很小,处于非常恶劣的受力工作条件下。因此对材料。

反复镦压工艺制备超细晶铜的组织与性能

介绍了反复镦压工艺的原理、路线及特点,并研究了纯铜反复镦压后的组织、硬度及拉伸性能。结果表明,反复镦压可在不改变试样形状和尺寸的情况下累积很大的应变。退火态纯铜经多道次镦压后晶粒明显细化。3道次镦压前,纯铜的平均显微硬度随应变的增加快速增加,随镦压次数的进一步增加,硬度上升的幅度下降。多道次镦压后纯铜的抗拉强度明显提高,从退火态的198.5 MPa提高到最高约488.8 MPa。镦压后纯铜的断后伸长率明显下降,但仍在15%以上,其断裂性质仍属韧性断裂。研究结果说明反复镦压是一种有应用前景的制备块体细晶材料的方法。

反复镦压6013型铝合金的组织和性能

以6013型铝合金为试验对象,研究了反复镦压工艺制备细晶材料,消除合金各向异性的可行性。采用金相显微镜,透射电镜研究了6013型铝合金反复镦压对合金组织和性能的影响。结果表明:反复镦压使合金内部产生取向各异、彼此交错的变形带,有利于细化合金组织,经480℃,2 h的退火处理后,合金发生再结晶,合金晶粒等轴化,大小分布均匀,与未反复镦压合金组织相比,晶粒显著细化,减轻了组织各向异性;合金强度随镦压道次的增加,先降低后升高,对镦压后的合金进行T6处理(560℃,2 h+191℃,4 h),反复镦压3道次和12道次合金的硬度分别为1418.5和1503.5 MPa。研究表明:反复镦压工艺可以有效细化晶粒,消除组织各向异性,多道次镦压后,合金强度有所提高。

高宽比对纯铜试样反复镦压过程及其组织性能的影响

反复镦压可以在不改变试样形状和尺寸的情况下获得大变形。高宽比是影响反复镦压工艺的重要参数之一。本文采用有限元与实验验证相结合的方法研究了高宽比对纯铜试样镦压变形过程、微观组织及性能的影响。结果表明,镦压后的等效应变分布不均匀,高宽比越大,单道次镦压平均等效应变和等效应力都越高。1道次镦压后,晶粒被压扁,随高宽比增大,晶粒被压扁的程度越严重。3道次变形后形成了大量变形带,试样高宽比越大,变形带越窄。12道次镦压后,高宽比为2的试样晶粒更等轴、细小。镦压后纯铜的硬度明显提高,高宽比为2的试样镦压后硬度值更高。

自调式镦压挤胀复合液压机的研制

从力学原理、设计原理、整机结构、关键零部件的设计和工作程序,系统地介绍了自调式镦压挤胀复合液压机.由于压机设计了顶出缸对下活动横梁调节限位结构,回程拉杆对上镦压横梁的复位结构及镦压缸和气液储能器之间的连通协调结构,这不仅使该液压机结构紧凑,同时节省了上镦压横梁的回程液压缸、下活动横梁的镦压缸,并简化了上凸模与上镦压模分设的液压系统,而且解决了直齿圆柱齿轮在塑性成形过程中齿顶难以充满、齿根易出现微裂纹,以及成形压力过大和模具寿命过低的问题.

薄壁多腔挤压件的充液镦压校形工艺

为了减小甚至消除薄壁多腔构件经热加工后的变形,提出了一种新的充液镦压校形工艺。其核心思想为在内压支撑下通过轴向压缩变形改变零件截面的应力分布来提高形状精度。为了验证该工艺的可行性,以6005-T6铝合金薄壁多腔热挤压件为研究对象,进行充液镦压校形有限元模拟和实验验证。结果表明:充液镦压校形工艺可以有效减少试验件在热加工后的变形、提高其形状精度。当内压为10 MPa、压缩量为12 mm时,充液镦压获得的试验件形状与所需形状完全一致。同时,内压卸载前后位移的分布结果显示,试验件压缩变形后的位移分布变化较小,说明卸载后回弹较小,满足设计要求。

充压镦形技术原理及应用

针对通过"膨胀"变形模式成形中空零件时,塑性变形全部靠内压来驱动,存在对高压依赖严重、壁厚减薄、生产效率低等困难,提出了充压镦形技术,其成形思路与膨胀成形恰好相反。原理是借助内压的支撑,对管坯进行"截面压缩"来成形变截面中空零件。并应用了在法向力支撑下板壳面内压缩失稳应力提高的力学原理。结果表明,变形模式的改变释放了内压,内压仅起辅助支撑作用,所需压力降低至几十兆帕。此外,充压镦形中材料始终在三向压应力条件下变形,从根本上避免了膨胀变形模式下的壁厚减薄和开裂问题。最后通过成形某车身B柱,展示了该工艺在实际运用中的技术优势。

硬质合金电镦压模加工工艺的研究

针对硬质合金电微压模的加工，选取了三种不同的加工工艺路线进行了对比研究；同时．采用理论计算与试验相结合的方法，研究了模套与硬质合金模芯镶套的过盈量；得到了保证电镦压模加工质量的合理工艺路线和合理的镶套过盈量。

振动压力工艺在生产中的应用

振动压力工艺在生产中的应用上海天山塑料厂（上海２０００４０）承仪新上海拖拉机厂承德１引言振动压力加工是一种高频率而小振幅的加压加工，在振动压力加工机床中，不管是机械式传动，或者是液压式传动，在整个动作循环内每一个动作的上、下死点位置均是瞬时值，即上、...