1022冷镦钢镦头开裂分析

对唐钢 1 0 2 2冷镦钢进行了金相组织、力学性能、化学成分等试验分析 ,找出了 1 0 2 2钢开裂的主要原因是

PC钢棒镦头开裂原因分析

PC钢棒在生产过程中出现镦头开裂。对未经镦头的PC钢棒进行宏观(低倍)、化学成分、金相组织及夹杂物检测。结果发现,PC钢棒组织内部存在表面脱碳、表面裂纹、块状碳化物和纵向夹杂物等缺陷,这些缺陷是导致PC钢棒镦头开裂的主要原因。

1022冷镦钢镦头开裂分析

对唐钢试验的１０２２冷镦钢，进行了金相观察并测试了力学性能，通过分析，找出了１０２２冷镦钢镦头开裂的主要原因是钢材塑性较低与钢中的夹杂物超标。

CH1T钢铆钉镦头开裂原因分析

通过对CH1T钢盘条拉拔后制作铆钉时部分镦头开裂的样品进行金相检测及能谱分析,发现镦头开裂样的表皮下存在被夹杂物包裹着的异金属。夹杂物及异金属的存在割裂了金属基体的连续性,在铆钉成型镦压过程中因镦头部位形变导致夹杂物、异金属及铆钉金属基体等相界面产生微裂纹并扩展至表面,最终导致镦头开裂。通过检测异金属及夹杂物的成分及分析钢坯的连铸工艺过程,确定夹杂物及异金属来源于CH1T钢连铸过程中使用的结晶器保护渣和捞渣棒。连铸过程中捞渣操作不当导致粘结有保护渣的捞渣棒头部被钢水熔断进入到钢水中,因此提出使用捞渣棒时应严格控制其插入深度及与钢液的接触时间。

含硼冷镦钢SAE10B21镦头成型开裂原因分析

含硼冷镦钢SAE10B21在拉拔后镦头成型过程中多次出现开裂,为分析造成冷镦开裂的主要原因,对冷镦开裂试样进行宏观观察、金相组织、非金属夹杂物、描电镜及能谱等检测分析。结果表明:SAE10B21镦头成型开裂的主要原因有连铸卷渣、铸坯裂纹、轧制折叠、轧制划伤、拉拔划伤等五类。