锻造变形方式对叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN横向冲击韧性的影响

分析了常规锻造-拔长,镦粗-拔长,镦粗-拔长-镦粗-拔长,镦粗-换向拔长4种锻造方式对叶片钢1Cr12Ni2Mo2VN(%:0.10C,0.17Si,0.74Mn,0.014P,0.002S,11.8Cr,2.43Ni,1.65Mo,0.32V,0.035 2N)2.5t电渣锭锻造成Φ220 mm棒材横向冲击韧性的影响。结果表明,单道次大压下量的镦拔锻造及镦拔次数的增加可显著提高叶片钢的横向冲击韧性,2镦2拔后的棒材经1050℃1h油冷,660℃2h空冷后的横向冲击功为141 J,横纵向冲击值比可达90%以上,组织均匀,晶粒细化。

大型锻件工艺改进的探究

大型锻件由于采用疏松、缩孔等缺陷的钢锭生产易造成超声波探伤结果不满足标准要求,针对此类问题实际生产中多采用反复镦拔锻造的方法,但此方法需多火次生产,存在锻机占用机时长,燃气消耗大,生产成本高等问题。为满足大型锻件超声波探伤标准且降低成本,文章对反复镦拔锻造方法进行了工艺改进,并针对两种锻造方法对锻件内部的改善情况进行了探究。结果显示工艺改进后的锻造方法不仅满足大型锻件的超声波探伤标准同时提高锻件内部质量,且操作简单,减少了生产火次,降低了成本。

锻造方式对TC4钛合金小规格板材制备的影响

TC4钛合金小规格板材生产一般采用铸锭镦拔锻造、板坯加热轧制的加工方式进行,对于小规格板材通常锻造时采用镦拔锻造的方式来进行,但组织性能并不能达到相对最优的状态。通过关键过程交叉对比的方式,采用普通自由锻造和镦拔锻造两种加工方式生产出相同尺寸的板坯,再使用相同的轧制工艺进行对比生产,所有的生产环节保持一致性,目的在于探究不同的锻造方式对于小规格TC4钛合金板材加工的影响。结果表明,相对于自由锻造,镦拔锻造对改善板坯内部组织有很大的提高作用,但是在生产小规格板材时,组织在前期过于优化反而会使得后续轧制过程中的组织改善较小。所以,通过对比发现,采用自由锻造得到的板坯更适合TC4钛合金小规格板材生产,其金相组织和综合性能更佳。