空心抽油杆镦锻工艺的实验研究

通过对空心抽油杆镦锻工艺中金属流动特征的分析和实验研究 ,解决了空心抽油杆中部压方成形等无规则可循的难题。提出了避免空心抽油杆在镦锻过程中产生内壁凹陷、折叠、难充满的有效措施。在制订镦锻工艺时 ,采用倒装结构的凹模 ,减小了金属在模腔中的流动阻力 ,制订了36mm空心抽油杆镦锻成形工艺。

浅析全纤维曲轴RR镦锻工艺及工装设计

曲轴是柴油机最重要的零件之一,采用全纤维(continuous grain flow简称CGF)镦锻工艺生产。该工艺目前被国内外公认为是“制造高应力工况曲轴的最佳方法”。因为在CGF曲轴锻件(以下简称曲轴锻件)中,钢锭的中心与锻件中心保持一致,金属流线与曲轴各部分的外形相吻合,这就使得后续机加工时金属纤维组织不被大量切断,同时使钢锭中心区域的偏析和夹杂等缺陷不外露在曲轴表面,加工余最小,既节约了金属材料,又节省了加工工时。同时。

一体式非开挖钻杆镦锻工艺研究

开挖钻杆一直采用摩擦焊焊接方式,工序繁多,同时受操作者技术水平影响,加工质量不稳定,易出现偏心、焊接不牢的情况。创新采用对心式全液压半自动镦管机,设计出舍弃式挤压芯子,有效解决挤压芯子不能批量镦锻的问题。通过设计模具、编写中频加热工艺,解决非开挖钻杆镦锻问题,使其不再需要采用摩擦焊接,提高生产效率和降低生产成本。

镦锻工艺对锻件质量的影响

改善金属内部组织,生产出满足使用要求的高品质锻件,是锻造行业技术人员永远追求的目标。除原材料品质、热处理工艺外,机械零件内部组织的均匀性与金属流线方向也是影响其使用寿命的重要因素。

应用TR镦锻工艺锻制曲轴简介

自由锻的曲轴，由于机械加工后金属纤维被切断，同时质量较差的钢锭中心部位缺陷暴露在曲柄销和曲臂内侧表面，其质量受到了严重影响。另外，自由锻曲轴加工余量大，材料利用率低，机械加工工时多，经济效益较差。为了克服自由锻曲轴的上述缺点，对于中速柴油机曲轴，

一种轴锻件的镦锻成形工艺设计

介绍了一种轴锻件镦锻成形的工艺设计,包括成形分析、工艺方案确定、成形试验等。这能为其它轴锻件的工艺设计提供参考。

椭圆型曲柄臂A系列曲轴锻件镦锻工艺优化

A系列曲轴材料利用率偏低，通过分析有四个原因：锻件加工余量偏大且不均匀、曲柄臂分模方式欠优、锻前坯料耗损大、曲柄臂外轮廓相似度差。通过制定镦锻工艺优化方案，包括调整加工余量、优化分模方式．精化曲柄臂外形、减小坯料规格等。经模拟分析、成形试验及生产验证，曲轴光坯平均减重10．4％．曲轴材料利用率平均达到61．7％。

6DK－36曲轴TR法镦锻工艺的开发

在研究了6DK-36曲轴的镦锻工艺难点以及可能出现的问题。针对性地进行了镦锻工艺优化设计．并通过单拐挤压试验调整了镦锻工艺参数后。成功实现了整轴试制生产以及批量生产。为该类大型曲轴镦锻工艺的开发积累了经验数据。

浅谈6拐印度曲轴镦锻工艺设计

本文分析了6拐印度曲轴基本结构和参数、镦锻工艺难点：采用了新工艺设计、计算机模拟仿真和工艺试验等研究方法；成功开发了6拐印度曲轴，材料利用率达到62％。

Φ88·9×6·45油管端部镦锻模具设计

通过理论和实验研究,分析了油管局部镦锻的变形特点,并针对Φ88.9×6.45这种油管,在考虑镦锻设备和保证锻件质量的前提下,制定了该油管的镦锻工艺,并设计了相应的模具。

双定位在中高速柴油机曲轴锻件RR弯曲镦锻中的应用探索

本文简单扼要地介绍了中高速柴油机曲轴锻件的RR弯曲镦锻工艺及其特点,分析了曲轴锻件长度超差的原因,并在生产实践中探索了应用双定位的方式来控制曲轴锻件的长度尺寸,以及收到的较好的技术经济效果。

镦锻

Observations of barrelling in aluminium solid cylinders during cold upsetting using different lubricants; Observations on fracture in axi-symmetric and three-dimensional cold upsetting of brass; Parallel processing of 3D rigid-viscoplastic finite element analysis using domain decomposition and modified block Jacobi preconditioning technique; Parameter study into the friction welding of the intermetallic TiAI and the alloy

镦锻

Study of influence of omni directional compression stresses and hot plastic deformation on welding of fragments of Swarf bars；Test analysis of enhanced lightweight aluminium materials;The influence of the martensitic transformation on the hich temperature plasticity of the Ni-Al-Cu β intermetallic phase；The temperature dependence of the anisotropic NdFeB falvicated by single stage hot deformation;Thermo-mechainical Treatment with Multi-direction Upsetting for Improvement of Superplasticity in SUS304;

提高大规格冷作模具钢D2探伤合格率的锻造工艺研究

对宝钢集团特殊钢分公司大量生产的大规格D2模具钢出现探伤报废的原因进行了分析,认为主要是锻造比不足,共晶碳化物未能有效地破碎所致。据此研究了提高该钢种探伤合格率的锻造工艺,创新地提出了大锭型镦粗加径锻联合锻造的新工艺,使特殊钢分公司目前生产的大规格D2钢探伤合格率提高了近50%。

PC2-5曲轴全纤维成形工艺

PC2—5曲轴是一种船用柴油机曲轴。要求用全纤维法镦锻出毛坯，以保持曲轴内部金属纤维组织合理地连续分布且不能产生任何锻造缺陷。这样可以使曲轴的力学性能得到改善，使用寿命和可靠性得到提高。所以要合理进行TR法镦锻工艺和模具设计才能确保零件的成形。

不锈钢高压容器盖的精锻

采用反挤加锻打的方案精锻不锈钢高压容器盖 ,提高了生产率 ,降低了成本。

油管成形工艺优化的研究

本文针对油管闭式锻造生产中出现的问题进行了分析,为了解决锻造时要求送料精度高,拔模力大而导致凸模部件拉断的关键难题,改闭式锻造为开式锻造。通过DEFORM-3D对φ60.33mm×4.83mm油管的成形进行了模拟分析,重新制定了镦锻工艺,并设计了相应的模具,从而解决了因料不足锻件内孔外凹的缺陷和凸模、芯轴、模柄被拉断的难题。

液压镦锻空心抽油杆成型技术研究及应用

通过试验研究,分析了空心抽油杆液压镦锻缺陷的形成原因,提出了避免空心抽油杆在镦锻过程中产生内壁凹陷、折叠、扁方难充满的有效措施。根据该工艺重新设计镦锻式空心抽油杆的镦锻结构图纸,并进行大量的工艺试验,确定规格为φ36×6.5mm空心抽油杆镦锻成形的工艺参数,最终得到了合格的锻件。