镧钼丝组织结构和性能的研究

对掺杂镧的钼粉、坯条、棒料及不同温度退火的丝料的性能及组织结构分析表明：掺杂粉中的镧以硝酸镧、氧化镧及镧钼氧化物的形态存在，坯条、棒料及丝材中的镧以氧化斓的形态存在。丝材中呈纤维状的氧化镧在１６００℃开始分裂成粒子串。微量镧能显著提高钼的再结晶温度，并形成长宽比大的晶粒，且能提高其塑性和高温抗蠕变性能，高镧钼可改善其高温再结晶后的低温脆性，并具有很好的电子发射性能。

氧化镧钼板的高温拉伸性能

采用液-液掺杂并结合粉末冶金的方法制备了不同稀土氧化镧含量(0.5%～1.5%)的掺杂钼坯,轧制成钼板材后,研究了钼板高温拉伸性能,并利用SEM、EDS和显微镜对钼合金的组织和断口形貌进行了分析。结果表明:氧化镧不仅细化了钼合金晶粒,还提高了钼板的再结晶温度,在1200℃,纯钼板晶粒基本长成等轴晶,而氧化镧钼板的晶粒细小且长径比大。随着氧化镧掺杂量的提高,氧化镧钼板强度逐渐增大,而伸长率在掺杂量为1.0%时最佳。纯钼板在1000℃之后转成脆性断裂,而氧化镧钼板在试验温度范围内始终是塑性断裂。

镧钼钒磷杂多化合物氧化甲苯制苯甲醛的催化性能研究

报道了含稀土元素镧的钼钒磷四元杂多配合物K15[La(PMo9V2 O3 9) 2 ]·6H2 O的合成及对甲苯选择性氧化制苯甲醛的催化活性 。

大量锆存在下铪镧钼杂多酸-耐尔蓝体系测定铪

本文研究了耐尔蓝(NB)-铪镧钼杂多酸(HfLaMo-聚乙烯醇(PVA)体系测定铪的超高灵敏光度法。在PVA存在下,铪、镧和钼酸铵形成杂多酸,继而与耐尔蓝形成离子缔合物。其适宜条件为[HClO_4]=1.2mol/L,[La^(3+)]=2.9×10^(-7)mol/L,[MoO_4^(2-)]=1.1×10^(-3)mol/L,[NB]=2.7×10^(-6)mol/L,PVA0.08％。离子缔合物的最大吸收波长在590nm,表观摩尔吸光系数ε值为1.5×10~7L·mol^(-1)·cm^(-1),至少稳定96h,服从比耳定律范围为0～250ng/25ml。考察了35种共存离子的影响,容许200倍量Zr(Ⅳ)、As(Ⅲ),300倍量TiO_2、Sb^(3+)、SiO_3~2,100倍量Ge(Ⅳ)及10倍量P(Ⅴ),大多数元素不干扰,几种干扰可用溶剂萃取分离。本法已用于岩矿中铪的测定,结果满意。用摩尔比法和平衡移动法测定缔合物的摩尔比为Hf:La=1:3,探讨了反应机理。

掺镧钼烧结裂纹产生原因浅析

列举了生产掺镧钼烧结过程中裂纹的主要表现形式,通过对添加剂稀土元素镧的特性的研究及烧结方式等因素的分析,初步总结出掺镧钼烧结裂纹产生的原因。

FU105大功率广播发射管用碳化镧钼阴极研究

研究了FU105大功率广播发射管用碳化镧钼阴极,参照碳化钍钨阴极FU105管的制备工艺,实现了镧钼阴极的碳化以及镧钼阴极FU105管的排气和老炼。通过镧钼阴极FU105管的性能测试,对碳化镧钼阴极的发射能力和稳定性进行了分析。结果认为:FU105管碳化镧钼阴极的发射能力可以达到碳化钍钨阴极的水平,但其稳定性还有待改进。

高镧钼合金稀土相研究

稀土元素的添加对钼的性能提高至关重要,因此为了研究镧在MoO_2、钼粉及钼镧合金中的存在形式及变化,采用固-固混合法将10%La_2O_3以固体颗粒形式加入二氧化钼中,在H_2中还原制备出稀土镧掺杂钼粉,经等静压、烧结制成掺镧钼合金。利用SEM、EDS、XRD等检测手段对不同阶段下样品的形貌、组成、结构及稀土的存在形式进行了分析。结果表明:La_2O_3添加到MoO_2后,以二氧化钼碎屑和氧化镧形成的团聚体形式存在或氧化镧团聚态存在。经还原稀土镧以La(OH)_3和少量La_6Mo_2O_(15)形式存在于钼粉中,烧结后以La_2O_3形式存在于钼合金中并均匀存在于钼晶粒晶界上。稀土镧在烧结过程中存在长大现象,其尺寸从纳米级增长到亚微米级。

配粉对镧钼材料性能的影响

钼坯的内部组织与后期的钼丝加工有着紧密的联系,而钼坯内部组织的密度、晶粒度等性能指标与钼粉的质量有着直接关系。钼粉的物理指标如粉末粒度、松装密度、振实密度等在一定程度上是可以调整的,而化学指标在钼粉制备出来后是不可调整的。配粉是利用物化指标不同的粉末,通过一定配比进行物理混合后制得高品质的钼粉,从源头上提高镧钼丝材的质量,镧钼坯的密度大于9.50 g/cm^3、晶粒度达到1000个/mm^2,丝材的平均单根重大大提高,成品丝材的强度高,耐高温性能及延展性好,使用寿命也大大延长。

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验。试验结果显示 :在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下 ,镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度 ,其线切割使用寿命明显高于纯钼丝 ,试验数据显示提高 5 0 %左右。实践表明 ,在电火花线切割加工行业 ,用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝 ,可有效降低切割成本 。

浅析掺镧钼丝杯锥状断口的成因

对掺镧钼丝拉制过程中所产生杯锥状断口的形貌和硬度进行了观察和分析,在此基础上对该断口的成因进行了研究。结果表明:残留Fe元素是导致掺镧钼丝形成杯锥状断口的一个重要影响因素,而La2O3的存在形态、颗粒大小以及偏聚程度对杯锥状断口的产生也有一定影响。

钼镧合金表面FeCrAl涂层耐腐蚀性能

采用非平衡磁控溅射工艺在Mo–La合金表面沉积FeCrAl涂层,研究所制备涂层的耐腐蚀性及涂层的腐蚀机理。结果表明:FeCrAl涂层样品在360℃、18.6 MPa、纯水的高压釜中腐蚀72 h,平均腐蚀速率为3.8 mg·dm^(-2),低于同条件下锆合金以及未沉积涂层的钼镧合金的腐蚀速率,且涂层中的Al与外界环境介质中的氧发生反应,在涂层表面形成致密的Al2O3薄膜,在一定程度上减缓了涂层的腐蚀速度,有效保护了基体材料。FeCrAl涂层样品在1200℃、0.1 MPa的高温水蒸气环境下腐蚀8 h,Al_(2)O_(3)氧化膜厚度在4.0μm左右,涂层维持保护效果,钼镧合金基体未暴露在腐蚀环境中;经淬火后,Al2O3氧化膜厚度减小至2.5μm左右,涂层依旧维持结构完整性,没有出现贯穿性脱落,满足Mo–La合金表面耐腐蚀性的使用要求。

钼镧合金的研究现状和应用前景

钼镧合金作为一种新型材料,比纯钼具有更优异的力学性能和加工性能,广泛应用于电子、航天、机械等领域。本文介绍了钼镧合金的制备工艺、合金组织和力学性能的研究现状,总结了生产工艺和镧含量对合金性能的影响,并对钼镧合金的发展前景和未来研究方向进行了展望。

镧-钼复合氧化物超细微粒催化剂结构和甲苯选择氧化催化性能

镧－钼复合氧化物超细微粒催化剂结构和甲苯选择氧化催化性能匡文兴范以宁陈开东邱金恒王镇浦＊陈懿（南京大学化学系，南京２１００９３；＊南京化工大学应化系，南京２１０００９）关键词：镧－钼复合氧化物超细微粒结构甲苯选择氧化近年来，有关甲苯选择氧化方面的文献...

钼镧合金丝的组织及性能

研究了粉末冶金和压力加工方法制取的０．６ｍｍＭｏＬａ丝退火前后的显微组织、抗拉强度、延伸率、弯折次数等，并与同规格Ｍｏ１丝进行了对比．结果表明：ＭｏＬａ丝的再结晶温度达１８００℃，比Ｍｏ１丝高６００℃以上，完全再结晶后形成燕尾搭接状组织．经高温退火和再结晶退火后其抗拉强度、塑性。

镧含量对钼镧合金厚板的高温力学性能的影响

钼镧合金粉中的镧含量对于钼镧合金的质量有着重要影响,严重影响着后续产品的加工性能。因此,研究镧含量对于钼镧合金板力学性能的影响具有重要的意义。试验选用了3种不同镧含量的钼合金,经过"压制-烧结-轧制"的办法,加工出厚度为3.5 mm的钼镧合金板,然后对这些合金板材进行高温拉伸试验,确定出不同镧含量的合金板材在700℃下的力学性能,从而研究镧含量对于钼镧合金板材力学性能的影响。结果表明,镧含量为0.93%的板材,在700℃时的塑性和强度相对较好,且随着镧含量的增加,板材在高温下表现出的塑性也越来越好。

镧-钼复合氧化物超细微粒催化剂的合成及表征

以柠檬酸为络合剂 ,采用溶胶 -凝胶法合成了镧 -钼复合氧化物超细微粒催化剂 ,使用 DTA- TG、IR、XRD以及 BET比表面测试等表征手段 ,考察了制备条件与热处理条件对复合氧化物超细微粒形成、结构和表面积的影响。结果表明 :本方法制备的 L a2 (Mo O4) 3 复合氧化物的比表面积远远大于共沉淀法制得的类似样品的比表面积 ,在氮气气氛中分解镧 -钼凝胶中的柠檬酸 ,可有效地避免柠檬酸分解发生氧化燃烧而引起微粒烧结。

固体火箭发动机用钼镧喷管断口形貌及组织分析

通过固体火箭发动机地面热试车实验获得烧蚀后的钼镧喷管试样,对比分析了烧蚀前后试样的金相组织,在常温和1000℃条件下进行了钼镧材料的力学性能实验。结果表明:对于工作时间2.1 s的固体火箭发动机中搭载使用的钼镧喷管,内型面形状完整,尺寸无明显变化,抗烧蚀性能表现良好;烧蚀前后金相组织对比显示晶粒发生再结晶,特别是喷口及喷管中部工作温度高的位置,形貌变化明显,由细长的纤维状变为等轴晶趋势。镧的氧化物粒子对钼起到了韧化作用,合金试样1000℃高温和常温下断口出现颈缩和韧窝,高温下韧窝深浅差异更大,抗拉强度和伸长率有所下降。

第二相粒子尺度对钼镧合金加工硬化影响

采用特殊制备前驱粉和液-固掺杂方式制备出弥散强化稀土钼镧合金,通过扫描电镜和透射电镜,研究了掺杂方式对钼镧合金烧结体中第二相的粒度分布和形貌,证实了钼基体中La2O3颗粒的存在,分析了第二相粒子在钼基体中的分布规律,测定了钼丝的拉伸性能,根据奥洛万机制,引入位错可滑移宽度的概念,分析了粒子尺度对材料硬化性能的影响,提出了改进小尺度第二相粒子强化钼合金加工性能的建议。

钼镧合金重复成型对烧结的影响

为了研究钼镧合金重复成型对烧结的影响,对钼镧合金的形貌、化学及物理指标进行了测试,结果表明:重复成型与正常成型的钼镧合金烧结后的宏观及微观组织形态没有差异。碾压钼粉与正常钼粉相比,粒度变化不大为3.8μm,松比是正常钼粉的2倍为2.46 g/cm3。烧结后,重复成型合金密度为9.76 g/cm3,相比正常合金提高了0.16 g/cm3。碾压钼粉氧含量是正常钼粉的两倍,其他化学元素含量与正常钼粉基本接近。重复成型合金烧结后的化学元素含量与正常合金无显著差异。

终轧加工率对钼及钼镧合金板材组织及性能的影响

以粉末冶金方法生产的25mm×280mm×320mm纯钼及钼镧合金板坯为实验原料,研究了不同的热轧终轧加工率对钼及钼镧合金板显微组织及力学性能的影响。结果表明,将纯钼及钼镧合金板热轧终轧加工率控制在50%以上,轧后纯钼板材的显微组织为细化的纤维流线组织,纵、横向的Rm分别为795,885MPa,A5分别达到27%,21%,其后续的温轧加工不开裂;而钼镧合金板材不论是显微组织,还是力学性能均好于纯钼。进一步的生产实践证明,将钼及钼镧合金板的热轧终轧加工率控制在50%以上,其强度、塑性和硬度匹配良好,弯曲性能和后序的温轧加工性能明显提高。