镧钼丝组织结构和性能的研究

对掺杂镧的钼粉、坯条、棒料及不同温度退火的丝料的性能及组织结构分析表明：掺杂粉中的镧以硝酸镧、氧化镧及镧钼氧化物的形态存在，坯条、棒料及丝材中的镧以氧化斓的形态存在。丝材中呈纤维状的氧化镧在１６００℃开始分裂成粒子串。微量镧能显著提高钼的再结晶温度，并形成长宽比大的晶粒，且能提高其塑性和高温抗蠕变性能，高镧钼可改善其高温再结晶后的低温脆性，并具有很好的电子发射性能。

浅析掺镧钼丝杯锥状断口的成因

对掺镧钼丝拉制过程中所产生杯锥状断口的形貌和硬度进行了观察和分析,在此基础上对该断口的成因进行了研究。结果表明:残留Fe元素是导致掺镧钼丝形成杯锥状断口的一个重要影响因素,而La2O3的存在形态、颗粒大小以及偏聚程度对杯锥状断口的产生也有一定影响。

钼镧合金丝的组织及性能

研究了粉末冶金和压力加工方法制取的０．６ｍｍＭｏＬａ丝退火前后的显微组织、抗拉强度、延伸率、弯折次数等，并与同规格Ｍｏ１丝进行了对比．结果表明：ＭｏＬａ丝的再结晶温度达１８００℃，比Ｍｏ１丝高６００℃以上，完全再结晶后形成燕尾搭接状组织．经高温退火和再结晶退火后其抗拉强度、塑性。

配粉对镧钼材料性能的影响

钼坯的内部组织与后期的钼丝加工有着紧密的联系,而钼坯内部组织的密度、晶粒度等性能指标与钼粉的质量有着直接关系。钼粉的物理指标如粉末粒度、松装密度、振实密度等在一定程度上是可以调整的,而化学指标在钼粉制备出来后是不可调整的。配粉是利用物化指标不同的粉末,通过一定配比进行物理混合后制得高品质的钼粉,从源头上提高镧钼丝材的质量,镧钼坯的密度大于9.50 g/cm^3、晶粒度达到1000个/mm^2,丝材的平均单根重大大提高,成品丝材的强度高,耐高温性能及延展性好,使用寿命也大大延长。

镧钼合金在电火花切割加工中的应用研究

进行了镧钼丝与纯钼丝作电火花切割电极丝的对比试验。试验结果显示 :在合理控制镧钼丝加工工艺的条件下 ,镧钼丝具有较高的抗拉强度和高温强度 ,其线切割使用寿命明显高于纯钼丝 ,试验数据显示提高 5 0 %左右。实践表明 ,在电火花线切割加工行业 ,用镧钼丝代替纯钼丝作电极丝 ,可有效降低切割成本 。