模具镶件正角加工工艺分析及方案优化设计

对模具镶件正角的加工工艺进行了研究,通过优化加工方案,改善模具镶件正角的加工精度,提高加工效率。首先分析了模具镶件正角保证加工精度的原因,模具镶件正角目前采用的加工方案及存在的问题,通过优化加工方案,开发了5轴铣直角的宏程序,实现机内自动化加工。对宏程序的开粗程序、加工刀具及参数设置进行优化后,使用这套宏程序加工的模具镶件正角,接近100%合格率。优化后的加工方案,生产效率非常高,加工的模具镶件侧边效果均匀一致,光洁度好,与原加工方案相比有很大的价格优势。

关于塔式冷风扇注塑镶件自动备料投放装置的研究与应用

为提升塔式冷风扇水箱带水尺镶件注塑效率,降低员工投放水尺镶件到模具时工作难度,本文在对注塑时水尺镶件投放动作步骤分析的基础上,设计出一种集中储备水尺镶件并利用机器人(或机械臂)自动投放水尺镶件的装置。通过设计集中储备水尺镶件装置,自动投放水尺镶件装置,PLC逻辑控制电路等,使该装置各部分紧密配合,继而实现注塑水尺镶件自动存储、投放功能[1]。通过以上软硬件的设计,不仅大大降低了水箱生产的人力投入成本及劳动强度,同时对家电行业镶件注塑自动化推进具有较高的指导意义。

可换镶件多功能注射模优化解决方案

可换镶件多功能注射模是技工培训部为装配工程师及德国双元制学徒设计而开发,供模具设计与制造全流程工序学习,能够为工程师和学员提供系统全程参与加工和试模,从最终塑件的质量和生产效率进行分析,找出问题,并进行有效地解决。由于在试模过程中使用不同的材料,使得塑件会表现不同的问题点。介绍了注射成型出现的常见问题,提供了解决方案,为从事模具设计和装配工作的人员选择更合理更经济方案的提供借鉴。

注塑模具结构中的镶件设计

介绍了注塑模具结构中镶件的设计,讲述了注塑模具在结构设计过程中的镶件适用范围、主要形式、定位方式以及设计要点。

后模倾斜镶件内推出的打印机外壳注塑模设计

分析了打印机外壳的工艺特点,介绍了该塑件注塑模的结构设计和工作过程。此模具采用侧滑块成型塑件左右两侧的突耳结构,在开模时利用铲机滑块后模镶件内推杆推出,实现塑件局部先脱离后模镶件;并用前模拉料销、限位螺钉和拉杆控制开模运动顺序,实现了浇注凝料的自动脱模;模具结构合理,运行可靠。

注塑模具镶件智能设计系统

结合注塑模具镶件设计的经验,针对当前镶件设计存在的问题,根据企业的实际需求,提出了一种注塑模具镶件自动生成方法,并基于NX平台,开发了模具镶件智能设计系统,该系统可实现模具中不同类型镶件的设计。经企业实践表明,该系统实用性强,能够显著提高模具镶件的设计效率,具有实际应用价值。

模内镶件注塑膜片材料力学性能研究

以PMMA-IRK-304模内镶件注塑膜片材料为例,通过动态力学实验、高温单向拉伸实验及常温单向拉伸和压缩实验,对其力学性能进行研究,分析材料屈服和应变软化、应变硬化特性随温度变化情况以及静水压力效应等。

多侧孔复杂曲面塑件的分型及成形镶件设计

针对多孔复杂曲面塑料产品分型困难的问题,提出了按"分型方向-分型线-分型面-拆分镶件"的设计方法。以产品最大投影面的法向作为主分型方向,依据拔模分析结果创建分型线,再设计分型面,完成产品分型;并根据成形零件的加工工艺性,设计了镶件;根据产品侧向结构特点,考虑零件的加工工艺性,进行了侧向抽芯滑块设计。通过某摩托车配件产品进行验证,该方法可行、结果正确。

模内镶件注塑膜片的粘弹性本构模型

在G sell理论和DSGZ模型基础上,提出了模内镶件注塑膜片的粘弹性本构模型———CF-DSGZ模型.该模型不仅可以描述膜片材料的屈服和应变软化、应变硬化特性,还考虑了不同加载方式下静水压力的影响,克服了DSGZ模型预测玻璃化以上温度时材料的真实应力?应变具有较大误差的缺陷.文中以PMMA-IRK-304膜片材料为例,通过不同温度和拉伸速度下的单向拉伸实验和常温单向拉伸与压缩实验验证模型的准确性.结果表明,除了初始小应变阶段存在若干小偏差外,CF-DSGZ模型预测曲线与实验数据吻合得很好.

运用CF-DSGZ的模内镶件注塑膜片拉胀复合热压成形数值模拟研究

运用编制的、基于CF-DSGZ黏弹性本构模型的、ABAQUS显式用户材料子程序,及ABAQUS软件,对某款深腔盒形塑胶件的模内镶件注塑膜片拉胀复合热压成形过程进行数值模拟研究。通过对比模拟结果及成形实验结果,验证了数值模拟的准确性。最后,采用相同方法,对某款大型、深腔笔记本塑胶盖子产品的模内镶件注塑膜片拉胀复合热压成形过程进行数值模拟,指导制定最优工艺参数并应用于实际生产,获得了较好的产品质量。

汽车门外板拉深模凹模门把手镶件加工方法改进

描述了汽车门外板拉深模凹模门把手镶件结构及其常规加工方法,通过分析该常规加工方法在加工过程中出现的问题,对其进行了改进。结果表明,改进加工方法后生产的门外板拉深模凹模门把手镶件合格率高,有效降低了镶件报废率,提高模具的制造效率,节约了制造成本,对此类汽车覆盖件模具零件的加工具有一定的指导意义。

基于ANSYS的注塑模镶件结构分析

运用材料力学理论和ANSYS有限元分析方法分析计算了装配方式为悬臂形式和简支形式镶件结构的应力及变形状况,通过实验数据对比分析了两者的强度与刚度性能。以简支式镶件的几何长度L、直径D与斜度θ为参数,利用APDL语言建立了有限元参数化分析模型,研究了各个几何参数与镶件的强度关系,得出减小长度L、增大直径D或者减小斜度θ都有利于提高镶件强度、有效防止偏载受损的结论,为注塑模镶件结构的设计生产提供了可靠的理论支撑与指导。

复杂镶件数控加工中台阶面的自动识别与分组算法研究

基于复杂镶件的自动化编程研究,提出一种复杂镶件常见台阶面特征的自动识别和分组加工算法。该算法结合邻接属性图和基于规则的特征识别算法,提取台阶底面作为种子面,识别出所有台阶侧面,然后对模型所有台阶面进行分组,自动识别每组台阶面的切削层并计算其切削深度,最后创建加工步骤并自动完成所有数控刀具路径的参数设置。经生产实际验证,该算法对台阶面的识别成功率高达70%,满足工业生产实际要求,提高复杂镶件的数控编程效率。

通用快换镶件式不锈钢链板小间隙复合模设计制造

小规格不锈钢（奥氏体不锈钢）滚子链有A、B系列多个规格,不锈钢链条生产批量一般为中小批量生产,附板的生产量更少。为达到内孔高质量要求,模具需配备模架。但因生产批量不大,

结合Cimatron软件加工压铸模具异形镶件

通过对压铸模具中的异形镶件归类,针对不同类型的镶件进行工艺分析,结合Cimatron软件,由简单到复杂,为CAM技术人员编制镶件加工程序勾画了一个通用的工艺思路。通过灵活设计工艺端,不仅为高速铣削加工提供了稳定的装夹方式与加工基准,也为三坐标检测提供了方便的测量条件,是形状复杂异形镶件加工中一种简捷有效的加工方法。

带活动镶件的注塑模设计

通过对某测试台上"仿飞机"+"翅膀"透明塑料组件的工艺分析,介绍了带活动镶件的注塑模具结构和设计要点,分析了活动镶件推出抽芯模具的原理,给出了有侧凹的、不能留推出痕迹的透明塑料组件模具的设计方法,解决了不同形状配套使用的多个零件偏心进料引起的受力不均衡的问题,实现了透明塑料组件的顺利生产。

M330塑料模具镶件失效分析

综合分析了一种用来注塑手机屏的长方形M330塑料模具镶件过早失效的原因。利用扫描电镜对镶件的工作表面形貌及显微组织进行了分析,并测定了洛氏硬度,用纳米压痕仪对失效镶件表面微区硬度值进行了测定。结果表明:为方便镶件表面蚀刻而增加的一道回火工序使得镶件硬度降低,耐磨性下降,这是导致镶件过早失效的最主要原因;而镶件工作表面腐蚀圆坑设计的改变是导致其早期失效的另一个重要因素,新的设计使得注入的塑料在相互连通的坑内能够较为自由的流动,加剧了镶件的磨损。

带活动镶件的注射模设计

通过对某测试台上"仿飞机"+"翅膀"透明塑料组件的工艺分析,介绍了带活动镶件的注射模结构和设计要点。分析了活动镶件推出抽芯模具的原理。

一体式镶件包边的应用与问题解决

介绍了一体式镶件包边模的结构及成形原理,通过实际生产与调试过程中出现的问题,分析其产生的原因,制定整改措施,一体式镶件包边的应用可以简化包边模结构,特别是对于曲率较小的制件,包边位置较平整的区域效果明显,可以为包边模设计提供参考。

基于UG的修边翻边镶件参数化设计系统研究

分析了修边、翻边镶件的分类与结构特征,介绍了覆盖件修边、翻边镶件设计系统的结构,结合具体实例总结出镶件的设计流程,对一系列技术难点提出了解决方案,并基于UG OPEN API开发了汽车覆盖件修边翻边镶件设计系统,提高了镶件设计的效率。