冲压高强板翻整镶块结构

通过对冲压模具常规镶块结构和高强板镶块结构的分析,从技术逻辑角度总结了现有常规镶块结构的缺点,并针对此缺点研究出一种新型镶块结构,重点从其原理、结构、应用范围,减少复制镶块,节省调试周期、降低模具开发成本,以及提升现场操作效率等方面进行详细说明。

多工位组合电极电火花成形微结构镶块试验研究

针对高硬度金属基微结构镶块的加工,提出一种6工位组合电极电火花成形的新方法。以聚合物微流控芯片模具型腔镶块为研究对象,选用NAK80模具钢为镶块材料、铜钨合金(70%w)为电极材料,依据镶块上十字交叉的微凸起结构以及电火花成形电极的损耗规律,设计6工位窄缝组合电极。通过多次切割、恒速进给的工艺手段,利用精密慢走丝线切割加工出该组合电极,窄缝直角拐角处形状误差小于5μm、窄缝宽度误差在±2μm左右。利用此组合电极,以变换加工工位代替传统的更换电极工艺,在补偿电极损耗的同时避免引入重复定位误差,通过精密电火花成形,依次完成粗、半精与精加工,成形出微凸起结构镶块。微凸起截面近似梯形,表面粗糙度Ra0.208μm,可以满足聚合物微流控芯片成形的基本要求。

通用底壳注塑模设计

通用底壳采用耐候PC塑料制作。为达到产品的装配使用要求,对200多个较小孔的处理,模具成型部位采用全镶块结构组成,便于加工制作。文中对模具设计和主要零件设计进行了阐述,提出了模具设计制造及加工工艺要求,完成了模具制造。模具经生产验证,模具结构设计合理,操作性强,塑件完全符合技术要求,并受到了用户的好评。

通用底壳注塑模设计

通用底壳采用耐候PC塑料制作。为达到产品的装配使用要求，对200多个较小孔的处理，模具成型部位采用全镶块结构组成，便于加工制作。文中对模具设计和主要零件设计进行了阐述，提出了模具设计制造及加工工艺要求，完成了模具制造。模具经生产验证，模具结构设计合理，操作性强，塑件完全符合技术要求，并受到了用户的好评。

接插件多工位级进模设计

分析了接插件的冲压成形工艺,介绍了零件排样、模具总体结构及关键工位的设计。模具设计采用内外双重精密导向机构,关键零件设计成镶块式结构。实践表明,零件排样方案可行,模具结构合理,工作平稳,使用方便,成形的零件质量稳定,生产效率高,可为同类零件的模具设计提供参考。

绩效理论在曲轴箱芯热芯盒优化设计中的应用

分析评述了Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的两种不同结构设计的优缺点,“镶块式+漏模式”结构比之于传统的“整体式+悬空式”结构具有更多的优点,属于优化设计方案。用绩效理论等指导Z9406射芯机用热覆膜砂制作气缸体曲轴箱芯热芯盒的优化设计方案,着重介绍了曲轴箱芯热芯盒的镶块式+漏模式结构方案的合理确定、芯盒本体绩效优化设计、排气结构镶块的合理设计、下盒体漏模式结构优化、开盒方式的优化等设计内容,阐述了应用人类工效学、美学及绩效技术等对其优化设计及其值得广泛应用的理念。

连接爪状盘毂模锻成型过程模拟分析及验证

以高速动车组连接爪状盘毂为例,对其进行工艺性分析,制定了镦粗→终锻一火模锻成型工艺。采用Deform-3D有限元模拟软件,对盘毂锻造成型的整个过程进行模拟,研究了终锻成型过程中的金属流动规律、应变场分布、成型力与位移关系曲线,并在5 t模锻锤上设计了镶块结构模具对其进行工艺试验。结果表明,模锻工艺试验与模拟结果相吻合,模拟分析为工艺优化和锻模设计提供了可靠的理论依据。

关于圆柱螺旋拉簧圆钩环压中心模具的设计

本文主要介绍一种位于圆柱螺旋拉簧中心位置的圆钩环的模具成形方法及其模具设计。