镶铸工艺在生产中的应用

为了发挥不同材质的优异性能 ,提高使用寿命 ,破碎机锤头采用碳钢与高铬铸铁复合铸造 ;衬板使用低合金钢镶嵌Q2 3 5A ,便于淬火后加工螺纹孔。介绍生产中出现气孔、裂纹。

镶铸工艺制造双金属耐磨件的研究

研究了浇注温度、G镶 /G件比例等主要因素对镶铸工艺过程的影响 ,并对镶铸件的热处理工艺进行了分析。

ZL101配重球镶铸工艺设计

针对大型肥厚配重球铸铝件内腔产生的裂纹缺陷,分析了产生缺陷原因,改常规工艺为镶铸工艺,通过合理设计镶嵌件,正确选取固定、连接镶嵌件的方法,优化选取各种工艺参数等工艺措施,成功解决了铸件裂纹缺陷,生产出满足使用要求的铸件。

镶铸复合铸造工艺中镶块体积的计算

镶块与金属液之间产生有效的冶金结合历来是铸造工艺的难点。本文推导了镶铸工艺中镶块体积的计算公式。对预先确定镶块的体积具有较好的指导作用。

双金属复合锤头的消失模铸造工艺

为提高锤头的使用寿命,用高铬铸铁—碳钢复合锤头取代均质的高锰钢锤头,生产工艺由消失模铸造代替砂型铸造。从锤头材质选择、复合工艺设计和热处理工艺等方面研究双金属复合锤头的铸造工艺技术。结果表明,采用镶铸工艺时,液态-固态体积比大于8∶1,其结合面牢固,结合质量良好。用消失模生产双金属复合锤头,工艺技术简单,产品生产成本低,成品率高,使用寿命为高锰钢的3～4倍。

镶铸复合金属材料热容量控制与研究

镶铸复合金属材料是将不同的金属材料采用镶铸工艺使它们连在一起,利用基体材料的高温液体将另一种金属合金表面熔化,使它们产生冶金结合或部分冶金结合.如何控制金属液体的温度以及合金块的结构尺寸,是本文论述复合金属材料热容量的内容.

影响镶铸复合金属材料工作性能的因素

研究的是将耐磨材料白口铸铁与抗冲击材料铸钢采用镶铸工艺连为一体,使两种金属产生冶金结合或部分冶金结合.根据工件的工作特性及尺寸结构,确定金属材料的成分、尺寸结构.经研究试验,影响镶铸复合金属材料质量有以下几个因素:两种金属材料的润湿性能、浇注温度以及合金块尺寸结构的设计.

镶铸件一维温度场的数值模拟研究及应用

本论文应用凝固数值模拟技术,结合温度场测试实验和现场试浇,较详细研究了镶铸件凝固过程中,温度场分布和双金属界面附近温度的变化规律及镶铸比(IP)、浇注温度和镶块预热温度对它们的影响,试图为镶铸工艺的制定提供理论依据。

混砂车砂泵叶轮失效分析及改进方案

为了提高砂泵叶轮的使用寿命及砂泵效率,对失效砂泵叶轮的金相组织、化学成分进行分析,并对不同部位进行硬度测定,结果表明砂泵叶轮材料为中锰球铁。失效分析表明砂泵叶轮表面磨损属于冲蚀磨损和气蚀磨损,而冲蚀磨损占主导地位,除磨损对材料造成破坏外,本身缺陷也降低了叶轮的抗剥落能力。最终选用高铬铁作为叶轮材料。为了改善碳化物形态,提高基体硬度,选用淬火加热速度小于100℃/h,950～980℃保温1.5～2.0h出炉空冷。为了消除残余奥氏体及应力,采用450～500℃回火工艺,选用镶铸工艺铸造,使用寿命由0.5a提高到1a。

高铬-40Cr复合锤头的研究和应用

采用无应力镶铸工艺研制出的高铬—40Cr复合锤头,质量稳定,使用安全可靠、其有效寿命是高锰钢锤头的6.3倍。

镶铸式复合锤头的研制及应用

采用高铬铸铁为镶块，钢筋做锤柄，应用镶铸方法生产复合锤头，实验结果表明：在较强烈冲击载荷的工况条件下，锤头的耐磨性约是高锰钢的2 倍；具有生产工艺简单、成本低、锤柄只有少量磨损，并且决不会折断等优点。