长丝杠的车削加工

对于长度与直径之比大于25的细长轴,最难解决的是刚性问题,本例采用反向切削方式、一夹一顶装夹方法及蘑菇头销子增加刚性和弹性刀杆减小变形等措施,成功地加工出长径比达54的长丝杠,达到图纸的设计要求。

长丝杠零件的数控加工工艺分析

在生产加工当中,经常会遇到一些梯形螺纹的加工,由于梯形螺纹加工工艺非常繁琐,刀路极其复杂,而且加工时不容易观察和控制,刀具容易发生扎刀、工件容易发生弯曲变形等现象。如果放在数控车床上加工,难度极大,这就必然要求有合理的加工工艺,从而高效率加工梯形螺纹,降低操作者的劳动强度。本文主要从长丝杠的零件图分析、工艺分析、夹具选择以及宏程序编制这几个方面来论述。

长丝杠的加工工艺制订研究

长丝杠是机床设备中的重要零件,加工过程中具有刚性差、易变形的特点。通过分析长丝杠加工的关键技术、选择切削用量、刀具及装夹方法,制订长丝杠的加工工艺,为有效保证加工精度、提高生产效率提供有力支撑。

超长丝杠加工方法的研究

本文分析了机床超长丝杠的加工要求,论述了采取对接法加工超长丝杠的设计思路,并简介了加工丝杠的工艺过程。

长丝杠在普通车床上的加工

针对长丝杠2种常规加工方法中存在的问题,介绍了一套将跟刀架铸铁棒滑动摩擦改进为跟刀架轴承滚动摩擦的方法,增强了跟刀架的刚度,满足了工件刚度要求,消除了弯曲、摆动和铸铁棒跟刀架的磨损,大大提高了工效。

精密长丝杠外圆精车工序常见误差及其消除方法

在精密机械加工中,精密长丝杠是比较复杂、典型的细长轴类零件。在它的整个加工工艺过程中,质量问题最多,技术等级要求最高,工艺难度要求最大的要算外圆精车工序。本文将以C620-1/2M精密长丝杠外圆精车工序为例,比较系统地介绍该类精密细长轴零件外圆车削所涉及的问题,并结合生产实践,着重介绍传统加工方法所产生各种误差的原因及其消除所采取的技术措施。一、外圆精车工序的难点 C620-1/2M精密丝杠外圆精车工序主要技术要求如图1所示。其技术难点如下: (1)长径比大.长径比达60以上,而且丝杠螺纹底径仅为φ30,丝杠刚性极差,丝杠自重下垂量可达80～120mm。在切削力、离心力作用下。

精密接长丝杠制造工艺分析研究

在没有精密长螺纹磨床的情况下,要制造一根总长6 700 mm丝杠,只能采取短丝杠接长的工艺。由于精密接长丝杠的工艺复杂,包括设备、测量仪器、熟练的技术工人、拼接技师等。介绍了几种常见的接长丝杠形式,丝杠的加工和拼接过程,需要克服的难点。由于接长丝杠是由多个短丝杠拼接而成,所以拼接处的受力情况直接影响丝杠的长久精度,通过分析,采取措施加以克服。在加工过程中,注意设备的热平衡,使加工设备的精度始终保持稳定,同时环境温度也要恒定。

长跨距滚珠丝杠振动分析与减振提速方案

大型和高速机床中的长跨距滚珠丝杠,由于行程长、丝杠长径比过大,导致挠度大、运行中易发生抖动等一系列问题,严重影响机床的动态性能。根据丝杠结构和滚珠丝杠驱动方式的不同,分析长丝杠的振动方式,长丝杠振动对机床临界转速和传动精度的影响。通过ANSYS Workbench动力学分析模块,对丝杠进行模态和振动响应分析。针对出现的问题,提出了相应的技术解决方案。研究结果为解决长跨距丝杠工程应用问题提供了参考依据。

长跨距滚珠丝杠辅助支撑装置

介绍了一种数控机床长跨距滚珠丝杠使用的辅助支撑装置,该辅助支撑装置是一种可以与滚珠丝杠螺母一起随动的动态滚珠丝杠辅助支撑装置,它能有效解决长跨距滚珠丝杠自重下垂变形以及旋转抖动问题,延长了长跨距滚珠丝杠及其支撑轴承的使用寿命,提高了机床运动精度和加工精度,降低了机床运动噪声。

一种长滚珠丝杠辅助支撑装置

通过支撑轴将滚珠丝杠挠曲变形部分支起,且支撑轴可以在丝母经过时退回,丝母经过后伸出,很好地解决了滚珠丝杠由于自重引起的挠曲变形问题,提高了传动精度。

丝杠辅助支撑在GDC1640A产品中的应用

针对GDC1640A产品的X轴丝杠拖动结构,介绍了一种数控机床长跨距滚珠丝杠使用的辅助支撑装置。它能有效解决长跨距滚珠丝杠自重下垂变形以及旋转抖动问题。延长了长跨距滚珠丝杠及其支撑轴承的使用寿命,提高了机床运动精度和加工精度,降低了机床运动噪声。