浅析两端加固密封长井段套管补贴技术在小修作业中的应用

衬管两端加固密封长井段套管补贴技术采用无接箍金属材料为加固密封段,承压强度高,施工时间短,工艺要求简单,补贴跨度大,对长井段套管损伤进行一次补贴,对补贴后的套管起到一定的支撑作用,可以恢复油水井的正常生产。在辛68斜106井上进行套管补贴的实际应用,套管修复后能保持井眼畅通,井壁规则的优点,套管柱强度提高,延长了井的使用寿命。

高含H_2S深层天然气藏长井段射孔技术

普光气田具有井深、射孔井段长、高含H2S等特点。介绍了射孔枪及射孔参数选择、抗硫材料选取、油管保护、起爆及传爆可靠性设计等方面开展的研究。通过对普光气田9口深井长井段射孔施工结果分析,证实采用防硫114射孔器并进行变孔密等技术设计能满足普光气田射孔后的酸压改造要求。复合射孔管柱、分段延时射孔、纵向和径向减震器的组合使用等技术措施可有效地保护油管,且可以满足长井段射孔可靠传爆的要求。

长井段水泥封窜技术研究

近几年发现长井段窜槽井较多 ,其主要原因是层间矛盾加大和高压层的存在。而以往各类化学封窜方法和封窜工艺由于工艺复杂、风险大等原因不能适应长井段封窜的需要。根据窜槽产生的原因和特点 ,利用水泥进行长井段封窜具有很多优势。针对长井段封窜的特点 ,选择超细水泥作为主料 ,对水泥配方进行了改进 ,主要是使其具有“直角稠化”的性能 ,并研制了防止地层漏失的桥塞剂。通过试验 ,确定了利用超细水泥进行长井段封窜的施工步骤。 2口井现场试验的经验说明 ,利用水泥进行长井段封窜成功的技术关键是带压侯凝。了解封窜井的吸入量与压力之间的规律 ,是下步做好长井段封窜工作的方向。

长井段大尺寸井眼钻具疲劳失效分析模型建立与应用

塔河油田开发井均为深井,二开444.5 mm钻头须钻至3 000 m左右,平均钻速8 m/h左右,钻井过程中易出现钻具失效事故,导致该油田万米进尺故障率居高不下。为了有效缩短钻井周期、安全实施快速钻进,分析了长井段大尺寸井眼钻具失效原因,在刚杆模型的基础上,建立了长井段大尺寸井眼钻具疲劳失效分析模型。塔河油田TH1井实例分析表明:扶正器的存在是导致钻具疲劳失效的主要因素,钻井参数不合理也易导致钻具的疲劳损坏;实施钻具组合和钻井参数的优化设计能有效降低钻具疲劳失效的风险。本文研究成果可为长井段大尺寸井眼的钻具组合和钻井参数的优化设计提供技术支持。

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对中原油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在13 9.7mm套管内下10 1.6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用10 1.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了13 9.7mm和10 1.6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。

普光气田长井段延时起爆射孔技术

普光气田具有井深、射孔井段长、高含H2S等特点,射孔作业潜在的安全风险较大。针对普光气田射孔面临的技术问题和难点,从射孔工艺选择、射孔枪及射孔参数确定、抗硫材料选取、油管保护、起爆及传爆可靠性设计等方面进行阐述。通过对普光气田主体的射孔作业效果分析,证实采用防硫114射孔枪并进行变孔密射孔等技术设计能满足普光气田射孔后的酸压改造要求,不同壁厚管柱组合、分段延时射孔、纵向和径向减震器组合等技术措施可有效地防止油管脱扣,增强型固弹系统可以满足长井段射孔可靠传爆的要求。

酸性气田长井段射孔配套技术

传统电缆射孔工艺满足不了高含硫化氢和二氧化碳、气层埋藏较深、气层厚度较大的高酸性气田现场井控以及安全生产的需求;油管传输射孔由于射孔层段较长,一次性射孔的难度较大。针对上述难题,研究出一套满足高含硫气田投产安全生产的长井段射孔配套技术及辅助配套技术,经在气田30口井的现场应用,成功率100%。

长井段水平井油管输送式射孔管柱防卡技术

水平井油管输送式射孔后,管柱遇卡的现象时有发生。长井段水平井油管输送式射孔时,由于射孔器串长,射孔后管柱遇卡的风险更高。文中结合PG气田DW区块地质特点,针对造成射孔管柱遇卡的主要原因,通过设计适合DW区块地质特点的关键射孔参数、研发低碎屑射孔弹、制定射孔管柱扶正措施等,降低了长井段水平井油管输送式射孔管柱遇卡的风险。该技术在PG气田DW区块4口超长井段水平井的射孔施工中应用,射孔一次成功率100%,射孔后管柱上提摩阻在正常范围内。

埕岛油田长井段多层防砂工艺的研究与应用

埕岛油田大多数油井钻遇油层数较多、夹层长短不一,二次采油注水开发阶段,油井综合含水升高、出砂问题加剧,层间矛盾突出。根据埕岛油田地质特征,结合实际生产资料,对目前所采用多次管柱挤压充填防砂工艺的应用效果进行了分析,研制配套了一次管柱多层压裂防砂工艺+长井段循环充填防砂工艺技术。经现场应用,该工艺防砂性能可靠,施工成功率高,可为埕岛油田的长期稳定开发提供技术支撑。

长井段储层均匀布酸与排液联作工艺

针对长井段储层酸化时,全井段均匀布酸与排酸这一难点,研究开发了长井段储层均匀布酸与排液联作工艺,并研制了与其配套的滑套式喷射泵、液压皮碗封隔器及新型节流器,现场应用表明,该联作工艺不仅缩短了作业周期,而且解决了长井段储层均匀酸化与排酸的难题。

英东油田长井段薄互层油藏储层产能分类及预测研究

针对柴达木盆地英东油田长井段油层层间非均质性强、产能差异大、产液能力不确定给低油价下效益开发带来的诸多问题,笔者尝试利用渗流系数、存储系数与含油饱和度作为fisher判别函数参数对研究区不同储层产能进行了定量评价研究。通过实际生产数据与理论函数对比,理论模型整体判别符合率达到80%以上,基本满足了油藏开发需要,为后续油藏的单层砂体投产治理、产能部署及储层预测动用提供了决策依据。

4″套管长井段补贴技术研究与应用

高含水长井段油层堵水技术问题一直是困扰老油田的难题 ,因为不论是化学封堵还是机械卡堵工艺技术都存在着有效期短 ,作业频繁 ,对“三低”油藏污染、伤害严重等问题。基于这种情况 ,对悬挂 4″套管进行了技术改进 ,并从 5口井的应用情况来看 ,取得了较好的效果 ,成功率达到了10 0 %。

井口对接长井段套管加固技术

介绍了井口对接长井段套管加固补贴技术工作原理及其工艺管柱的结构组成。该技术适用性广,对井深和温度等无严格条件限制,补贴后井径有一定的缩小,但对修井作业不会造成太大影响,在油田的开发后期具有很大的推广价值。

长井段砂泥岩薄层提高压裂效果工艺技术研究与应用

针对DG油田南部油区孔一段油组的储层特点,采用分层压裂工艺技术和支撑剂粒径组合技术,提高油层的改造程度和加砂规模;优选了易返排的防水锁低伤害压裂液体系,降低压裂液对储层的伤害,经现场广泛应用取得了明显的增产效果。

长井段分层防砂工艺技术研究

针对人工井壁防砂效果受层间矛盾影响的实际,开展了长井段分层防砂工艺技术研究。文中介绍了分层防砂工艺原理,分层防砂工具的结构以及分层工具的性能等,最后通过现场应用验证了分层防砂的必要性和适应性。

Surfer Automation技术在长井段油藏描述中的应用

Automation技术是一种新型的数据访问技术,它提供了一种不同模块之间相互操作的方法。Surfer Automation是基于Surfer软件的Automation技术,可以实现Surfer面向对象编程语言的二次开发。这里以柴达木盆地尕斯库勒油田上盘为例,运用Surfer Automation技术及其与VB编程语言的接口,结合地质认识进行参数调整,选取合理的数学方法,批量自动化建立了各种用于油藏描述的地质模型,提高了长井段油藏的建模效率,且避免了一些人为因素导致的误差,为油藏精细描述带来了便利。

可钻式堵贴治理长井段套漏技术应用

大港南部油田出现套漏的油水井逐年增加,长井段套漏井用传统的堵漏和卡套漏技术难以满足需求,对长井段套漏井的治理,缺乏有效的工艺技术手段。利用一种铝合金管材作为堵贴管,将其下至需要封堵的套漏井段,将水泥浆循环替至堵贴管与套管的环形空间并充入套漏处,待水泥浆凝固后实现对套漏井段的封堵。铝合金管材很容易用钻铣工具钻铣掉,可以恢复原套管通径。通过应用可钻式堵贴技术,有效地解决了长井段套漏井的封堵难题。

材料优势互补在长井段修井作业油层保护中的应用

为了解决长井段修井、冲砂等洗压井液的漏失、携岩以及由此造成的水敏、颗粒沉降卡堵和地层损害问题。提出并研制了一种可降解超悬浮暂堵型油层保护液,该体系主要由XC聚合物和可降解油溶、水溶性暂堵颗粒组成。通过室内研究,结果表明体系耐温120℃,滤失量小,岩心损害率≤10%,粘度保持率≥80%,与油田自来水和油田污水的配伍性好,应用简单方便。

多点套损井长井段密封加固技术

针对欢喜岭油田稠油区块多点套损井逐年增加的现状,试验了一种新型套管修复工艺——衬管封固技术。该技术操作简便,适用于任何深度套损井的修复,是修复长跨距、多点破损套管的一种较实用技术。与常规开窗侧钻、套管补贴和打更新井等措施比较,衬管固井技术扩大了应用范围、降低了施工成本。现场试验3口井,措施成功率100％。