长保质期酸乳关键加工过程对变性淀粉的影响

研究长保质期酸乳的均质及后杀菌过程对变性淀粉颗粒形态的影响。结果表明：随均质温度的升高,均质压力的增大,淀粉破碎逐渐增多,最佳均质温度60~63℃,均质压力15~20 MPa;超高温（ultra high temperature,UHT）管道压力能促进淀粉的进一步膨胀,随着管道压力的增大和回流次数的增加,淀粉颗粒逐渐增大甚至破裂,最大管道压力为7 bar;随着UHT杀菌温度的逐渐提高,淀粉破碎逐渐增多,最高杀菌温度为80℃。

3种变性淀粉的糊化特性及其在长保质期酸乳中的应用

研究3种变性淀粉(物理变性淀粉(physical modified starch,PMS)、乙酰化二淀粉磷酸酯(acetylated distarch phosphate,ADSP)、羟丙基二淀粉磷酸酯(hydroxypropyl distarch phosphate,HDSP))的糊化特性及其在长保质期酸乳中的应用。结果表明:3种淀粉糊化后都保持着颗粒状态,具有较强的耐剪切性,其中ADSP和HDSP比PMS更耐剪切,具有更高的糊化温度,更难糊化。添加3种质量分数2%的变性淀粉均能够显著提高酸乳的黏度和持水力,增强其黏弹性和屈服应力,提高酸乳的贮藏稳定性。ADSP在改善酸乳品质上明显优于HDSP和PMS。

二次巴氏杀菌对长保质期酸乳品质的影响

对经不同条件二次巴氏杀菌的长保质期酸乳的黏度、脱水收缩作用敏感性(susceptibility to syneresis,STS)和感官品质进行测定,将长保质期酸乳分别置于25、37℃条件下恒温贮藏,定期测定产品的霉菌、酵母菌数及菌落总数。结果表明:随着二次巴氏杀菌温度的升高,产品的黏度逐渐降低、STS逐渐增大;二次巴氏杀菌条件为60℃、30 s产品的喜好度最高,90℃、30 s杀菌产品的喜好度最低;本研究选择的二次巴氏杀菌条件能将残存的霉菌和酵母菌灭活,产品的菌落总数随着二次巴氏杀菌温度的升高而降低,且贮藏温度越高,产品越容易受到污染。综上所述,选择二次巴氏杀菌条件为70℃、30 s效果最佳。

工业化生产中影响长保质期酸乳品质的主要因素研究进展

长保质期酸乳的工业化生产中,影响酸乳品质的因素很多,包括杀菌温度及时间、搅拌细致化、灌装温度等。根据产品特性选择合适的杀菌温度及时间可以延长酸乳的货架期;选择贴切的细致化手段可以完善酸乳的质构,同时也有利于酸乳在杀菌时更均匀地受热,避免体系坍塌。灌装温度能够影响酸乳的黏度恢复,生产中可以根据产品设计的需求,选择灌装温度。

柑橘纤维在长货架期酸乳中的应用

重点研究柑橘纤维在长货架期酸乳中的应用情况,通过对比不同质量分数的柑橘纤维(0.3%、0.6%、0.9%、1.2%、1.5%,w/w)在酸乳中的应用情况,经过发酵、二次灭菌等工艺后进行检测表观黏度、触变性、质构和持水力等指标。试验表明,当柑橘纤维在酸乳中的质量分数达到0.6%(w/w)时,产品的各项指标均得到明显的改善;但当柑橘纤维的质量分数达到1.2%(w/w)时,产品的黏度急剧增加,触变性也有明显下降。说明搅拌型酸乳中柑橘纤维的添加量控制在0.9%~1.2%(w/w)的范围内,柑橘纤维对该产品各项指标有较为明显的改善。