本钢4号高炉长寿措施

1 前言 本钢二铁厂4号高炉(1070m^3)设有1个铁口,2个渣口,16个风口,原燃料不过筛,采用料罐上料。1992年高炉大修时,对影响高炉寿命的部位进行了改造,如:在炉身下部到炉腰之间增加了5段扁水箱。

2号高炉冷板破损调查与长寿措施

高炉冷却壁是高炉本体的关键设备，本文通过对２号高炉现炉役冷却 损２的调查、分析，探讨了减少冷破损的途径，提出了延长高炉寿命的有效措施。

济钢3#高炉上部炉衬的长寿措施

为延长高炉上部炉衬寿命，济钢３＃高炉大修改造时在炉身下部沿用建地的钩头冷却壁炉身中上部增设砖托，炉喉改用封底钢砖，收到了良好效果。

柳钢2号高炉长寿措施

1 简况 柳钢2号高炉第二代炉役从1985年1月5日完成扩容改造大修后(炉容由255m^3扩至318m^3)投产以来,到今年5月共生产了14年5个月,单位炉容产铁量为8310t/m^3。其间虽经过两次中修(1989年12月第一次中修,因提高出铁口高度等炉容改为308m^3;1996年1月第二次中修)。

临钢高炉长寿措施探讨

文章根据临钢高炉现有装备水平、生产条件及历次大中修破损调查结果,分析了影响高炉长寿的因素,提出临钢高炉延长高炉寿命的措施。

3号高炉炉体设计中的长寿措施

根据梅山3号高炉炉体设计中所做的一些技术工作及所了解的国内部分高炉的技术特点，在3号高炉炉体设计中采取的长寿措施了一些技术上的分析和总结，供国内1000m^3以上高炉的炉体设计作参考。

中型高炉的长寿措施

通过对高炉内衬和冷却设备损坏机理的分析，提出了国内中型高炉应采取的长寿措施，从设计的角度阐明了中型高炉的耐火材料的选择依据。指出了国内中型高炉采用铜冷却壁的必要性和可行性。

日本炼铁高炉长寿措施

在高炉长寿方面．尤其是实施低利用系数的高炉，通过改进高炉炉体冷却装置和炉底耐火材料质量。最近已出现了炉役超过20年的高炉。2003年休风的JFE钢公司西日本（仓敷）2号高炉炉龄创24年最长记录。目前住友金属工业公司和歌山厂4号高炉的炉龄为22年。20世纪70年代高炉休风的原因，以高炉炉身缩小占多数，通过改善立冷壁和提高炉体修补技术后，目前高炉休风的原因大部分是因炉底耐火砖损毁所致。在炉体修补中还对从炉身到炉腹部分的立冷壁进行更换，如和歌山厂的高炉和福山厂的高炉等。

安钢1号高炉长寿实践

1 概况 安钢1号高炉于1993年5月23日大修后点火开炉,炉底采用高铝砖,无冷却装置,设计寿命为4年,整体装备水平偏低。炉缸3层冷却壁为光面冷却壁,炉腹到炉身下部为镶砖冷却壁。高炉在强化冶炼3年后。

2号高炉长寿实践

柳钢2号高炉第二代炉役在进行过两次中修后,已生产14年零5个月,单位炉容产铁8310吨。其长寿的主要经验有:独特的炉底结构,原燃料质量的改善,强化操作和管理,注重维护,有针对性地采取补炉、护炉技术。

马钢12号高炉长寿实践

马钢１２号高炉（３００ｍ＾３）第五代生产七年九个月（无中修），单位炉容产铁６０１３ｔ／ｍ＾３，达到了国家冶金局制定的３００ｍ＾３高炉长寿标准，该高炉长寿的主要经验是对冷板进行改进、强化高炉操作与管理及加强冷却系统的维护与管理。

拉矫机弯曲单元工作辊力学分析及长寿命研究

拉矫机是连续热镀锌生产中重要的镀后处理设备,但其频繁出现的掉辊现象造成镀锌板板面划伤和断带停线事故,严重影响了其功能的发挥和生产线的稳定运行。在了解其结构组成的基础上,通过力学分析,发现掉辊现象是工作辊辊端支撑轴承在轴向力的作用下失效磨损所致。利用逆推法求得了轴向力,并结合Workbench摩擦生热分析,采用推力轴承的合理选用、辊系装配质量的提高、拉矫工艺参数的优化、伸长率和温度反馈信号的获取等多种针对性办法,不但解决了拉矫机弯曲单元的频繁更换的问题,而且阻止了掉辊现象的发生,保证了生产线的连续稳定运行,达到了降本增效的目的。

本钢5号高炉延长炉龄的措施

一般大中型高炉一代炉龄只有3～5年,,炉龄短不仅影响生铁产量,而且大修一次要耗资大量资金,因此,如何延长炉龄问题已引起各企业的高度重视。 本溪钢铁公司利用1990年检修5号高炉的机会,为延长炉龄采取了多项措施,现具体介绍如下: 1.5号高炉短寿原因 (?)5号高炉是一(?)2000m^3的大型高炉,自1972年投产以来,共经历了三次大修,其中检修间隔期最短的是1987年6月-1990年3月,仅35个月。