长寿高炉炉衬一体化全炉浇注技术

目前我国炼铁管理水平居世界前列,高炉平均利用系数处于领先水平。长寿高炉必定是精心设计、建造、操作与维护的结果。影响高炉长寿的因素很多,但高炉炉衬结构和耐火材料无疑是核心要素。随着世界各国钢铁行业技术的进步,尤其是日本的高炉长寿技术己取得显著成果。有资料显示,日木川崎千叶钢厂的6号高炉一代炉龄(无中修)为20年零9个月,创造了世界高炉长寿记录。

长寿高炉冷却器布置方式的计算传热学分析

应用计算传热学研究了目前常用的一些高炉冷却器的温度场．通过模拟在高炉内部 不同高度处铜冷却壁、凸台冷却壁及板壁结合冷却系统的温度场，探讨了不同冷却器在高炉炉 墙的布置方式．凸台冷却壁适宜安装在炉身上部和炉喉区；板壁结合冷却器适宜安装在炉身中 部及炉腰部位；铜冷却壁适宜安装在炉腹及炉身下部．

关于大中型长寿高炉设计

提出了长寿高炉的基本设计思想。进行长寿高炉设计,必须对高炉合理内型、合理内衬结构和不同部位耐火材料的选择、冷却方式和冷却系统(包括冷却器的结构、材质与水质等)及其它有关方面综合考虑。武钢5号(3200m^3)高炉设计炉型比较合理,炉缸直径为12.2m,高径比为2.28,并采用了全立式冷却壁、软水密闭循环冷却系统等先进技术措施。

武钢长寿高炉用系列耐火材料达国际先进水平

2010年9月17日，由武钢研究院和炼铁总厂共同完成的“长寿高炉用系列耐火材料的研究开发及应用效果研究”项目通过公司科技创新部组织的科技成果鉴定，与会专家一致认为，该项目研究时问跨度长、难度大，多项成果填补了国内空白，达到国际先进水平。

承钢钒钛磁铁矿长寿高炉设计特点

承德新新钒钛股份有限公司高炉工作者经过多年生产实践,形成了一套钒钛磁铁矿长寿高炉设计方案,包括在炉体结构、冷却壁、砌筑方式上都有较大的进步,本文对近些年的工作做一下简要总结。

长寿高炉的设计与研究

长寿高炉的设计应该从冷却系统和冷却方式以及不同部位耐火材料的选择几个方面综合考虑 ,同时还应考虑操作水平。

宝钢2号高炉跻身世界高效长寿高炉行列

2004年截止到8月28日，宝钢股份投产13年的2号高炉累计产铁量达到4063万t，单位炉容产铁量突破万吨大关，创造了国内高炉长寿新纪录，跻身世界高效长寿高炉行列，宝钢2号高炉是首次由中国自行设计、建设、开炉的4000m^3级特大型高炉，炉容为4063m^3，国产化率达90％以上。该炉投产11个月各项指标均达到标准，其后创造了日吨铁工序能耗372．79kg标准煤的世界先进水平。

鞍钢朝阳钢铁2600 m^(3)高炉长寿生产实践

介绍了高炉炉底、炉缸概况,分析了炉缸侵蚀情况。通过强化炉前操作管理、减少风口向炉内漏水、炉役后期长期使用钛球护炉、合理执行高炉四大操作制度、定期进行炉缸压浆及炉壳补焊、减少有害元素入炉,实现了高炉高产、低耗、长周期稳定顺行。

包钢5^(#)高炉炉缸侧壁温度升高的分析与防治

高炉炉缸是制约高炉寿命达到15年以上的关键部位,也是决定高炉寿命的关键因素。针对5^(#)高炉炉缸侧壁温度升高,通过对炉缸侵蚀机理的研究,判定铁水环流加剧、炭砖侵蚀严重是炉缸侧壁温度升高的直接原因。5^(#)高炉通过采取制定预警标准、强化日常管理、优化铁口深度标准与加强维护、根据三级预警调整生产操作参数等防治措施,炉缸侧壁标高8.663 m处铁口区温度均下行,停炉前基本稳定在350~450℃,处于可控范围。

高炉炼铁生产工艺中耐火材料的应用研究

耐火材料在钢铁工业和有色金属工业中得到了广泛的应用。在高炉炉身设计时,应针对不同部分的需求,选用适当的耐火材料。高炉内衬耐火材料的性能是影响高炉长寿能力和降低生产成本的重要因素。为此,本文以高炉耐火材料的使用为切入点,通过对不同组分耐火材料特性的比较分析,探讨耐火材料在高炉内衬上选用路径,为延长高炉使用寿命、降低成本、改善铁水品质提供理论依据。

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。

首钢迁钢1号高炉长寿设计

通过讨论炉底炉缸长寿技术的发展历程,总结首钢高炉长寿经验,提出高炉炉缸炉底长寿设计的思想和理念——控制炉缸炉底的“象脚状”侵蚀,避开炉缸的过度侵蚀,使炉缸炉底侵蚀向“锅底状”侵蚀的方向发展。首钢迁钢 1号高炉炉缸炉底的设计,结合数学模型计算,实现了长寿设计。

鞍钢高炉炉缸长寿管理的基本思路

阐述了鞍钢高炉长寿技术发展过程,指出了鞍钢在高炉炉缸长寿存在不足。提岀了加强炉缸长寿管理方面发展方向:首先,要保证炉缸结构形式与冷却系统结构和冷却能力相匹配;其次,加强施工质量;再次,加强操作制度管理和日常高炉维护管理。

首钢4号高炉长寿技术与实践

首钢4号高炉第三代炉役1992年5月投产,在没有中修的情况下至今已稳定运行了8年半。通过8年多来的生产实践,已摸索出一套炉体维护技术,在冷却强度控制管理、煤气流分布调节、炉衬残余厚度监控、遥控喷涂造衬和钛矿护炉等方面,取得了一些高炉长寿经验。根据4号高炉目前的炉体状况,预计炉役寿命可达11～12年。

武钢1号高炉长寿技术装备

武钢1号高炉(2200m^3)第三代炉役在进行改造性大修设计中,采用了许多长寿技术装备,如炉顶采用无料钟,炉型采用矮胖型、大炉缸及深死铁层,炉体采用薄炉衬结构,冷却采用联合软水闭路循环系统,冷却设备采用球墨铸铁冷却壁与铜冷却壁等,设计一代炉役寿命15年。

宝钢一高炉炉缸现状分析及今后长寿措施

宝钢股份公司一高炉 (第二代炉龄 )于 1 997年 5月开炉 ,随着生产运行的推进 ,炉缸受到不断侵蚀 ,炉缸长寿问题日益突出。文章对此原因进行了分析 ,并结合宝钢生产实践以及国外同类高炉长寿经验 。

宝钢高炉长寿新技术的开发与应用

根据炉身破损机理、炉缸侵蚀机理、高炉传热与冷却等方面理论研究结果,对高炉长寿理念有了新的认识。通过高炉长寿系统工程技术的开发和实际应用,宝钢高炉长寿技术取得突破,逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术,使高炉长寿挑战更高目标。

宝钢高炉长寿命实践

对宝钢高炉20年的长寿实践进行了总结分析。经历了几次高炉寿命制约因素的转变,通过高炉长寿系统工程技术开发和实际应用,宝钢高炉长寿技术取得突破,逐渐形成了具有宝钢特点的大高炉强化冶炼基础上的高炉长寿生产维护技术,使高炉长寿挑战更高目标。

太钢高炉长寿维护技术实践

通过对太钢不锈炼铁厂现役两座炉龄十年以上高炉自投产以来长寿维护技术梳理分析,总结出影响高炉长寿的关键性环节分别是操作炉型管理和炉缸趋势管理,组织铁厂技术工作者通过对长寿关键性技术攻关结合铁厂高炉实际,分高炉采取针对性措施,即三高炉合理使用小块焦技术、五高炉趋势化护炉技术,皆取得良好效果,并具备向全行业推广的条件。

昆钢2000m^3高炉长寿面临的问题及措施

昆钢6号高炉连续生产10年时间，目前高炉工作状况良好。高炉服役期间一直伴有炉体上涨的情况，2008年还出现炉底煤气泄漏等问题。本文结合6号高炉的生产实际，对进一步延长6号高炉寿命存在的问题进行分析，同时提出延长6号高炉寿命的具体措施。