梳棉机刺辊落棉和盖板花纤维长度分布

用罗拉式纤维长度测量仪对3种梳针刺辊和1种锯齿刺辊在二档道夫速度和四档刺辊速度的不同工艺条件下的刺辊落棉和盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示，1）刺辊落棉中13mm以下短纤维含量：锯齿刺辊在41．6％～50．51％之间，梳针刺辊在27．4％～43．48％之间，锯齿刺辊排除短纤维能力明显强于梳针刺辊，3种梳针刺辊中以工作角小的梳针Ⅰ型刺辊排除短纤维的能力较强；2）锯齿刺辊和工作角小的梳针刺辊对纤维损伤比较严重；3）盖板花中13mm以下短纤维含量：锯齿刺辊在48．23％～54．6％之间。梳针刺辊在45．92％～58．23％之间。

给棉板与刺辊隔距对纤维长度分布的影响

用USTER AFIS单纤维测试系统,对不同给棉板与刺辊隔距条件下的生条纤维长度分布进行检测,用罗拉式纤维长度测量仪对不同给棉板与刺辊隔距的刺辊落棉、盖板花中的纤维长度分布进行了检测。结果证实,给棉板与刺辊间隔距大小对生条中的纤维长度分布有重要的影响。一般而言,隔距越大,越有利于减少纤维的损伤,其根本原因在于隔距大时,对棉束梳理长度减少,提出应以落棉和生条中的纤维长度分布来衡量分梳过程中纤维损伤情况,单纯以生条短绒率评价分梳过程中纤维损伤可能是不全面的。

梳棉机盖板速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究了梳棉机盖板速度与盖板花纤维长度分布的关系。用罗拉式纤维长度测量仪对9档盖板速度产生的盖板花纤维长度分布进行了检测。结果显示:盖板速度对盖板花纤维长度分布有很大的影响,盖板速度增大,盖板花中长纤维含量随之增加,而短纤维含量相应减少;在锡林与盖板分梳过程中,长纤维不易转移,充塞到盖板上的长纤维需要经过较长的时间才能转移到锡林上;从盖板花长度分布与盖板速度关系的综合结果分析来看,盖板速度不宜过高,以不超过450 mm/min为宜。

垂直上升弹状流中液弹长度分布

提出了计算垂直上升弹状流中尾随Taylor气泡上升速度的关系式;并基于气泡追赶合并机理,建立了预测沿管路任意位置液弹长度分布模型,提供了弹状流发展过程中弹长分布的变化情况。

棉纤维长度分布密度函数的非参数核估计

为研究棉纤维长度分布对纱线性能的影响,采用长度分布的概率密度函数有利于数学方法的应用,而且更能全面反映出长度的分布状态。基于棉纤维长度的Premier检测数据,利用非参数核密度估计方法,选用有代表性的核函数,得到长度分布的密度函数曲线,选用12.7 mm及16 mm短绒率检验,证明拟合是有效的。结果表明:使用幂函数型核函数及正态核函数效果较好。这种方法为研究纤维长度分布以及利用HVI等仪器测量数据并进行预测提供了理论参考。

梳针分梳板对纤维长度分布的影响

为探讨梳针分梳板对生条中纤维长度的影响,用AFIS单纤维测试仪,对在梳棉机刺辊下分别加装梳针分梳板和锯齿分梳板时在不同分梳板隔距、刺辊转速、道夫转速条件下所加工的生条进行长度检测。实验结果显示:与锯齿分梳板相比,梳针分梳板分梳效果更柔和,总体上更有利于减少纤维的损伤(尤其是在小隔距的条件下);与加装小漏底相比,总体上刺辊下加装分梳板有利于生条中纤维长度分布的改善。

梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究梳棉刺辊速度对盖板花纤维长度分布影响问题。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对五档刺辊速度条件下所产生的盖板花进行了测试。测试结果显示:盖板花纤维长度在6 mm^38 mm之间;刺辊速度为800 r/min时,最有利于盖板花质量改善;刺辊速度为1 000 r/min时,最不利于盖板花质量改善。认为:单纯以纤维长度检测指标来评价分梳过程质量是不准确的,以纤维长度分布情况来评价分梳过程质量更为准确。

锡林速度对盖板花纤维长度分布的影响

研究了锡林速度对盖板花纤维长度分布的影响。用Premier a Qura棉结和短纤维测试仪对4档锡林速度条件下加工生成的盖板花进行了长度检测,分析了不同锡林速度下盖板花纤维长度分布情况。结果表明:锡林速度变化对盖板花纤维长度分布影响较大。随着锡林速度提高,盖板花中12 mm以下短纤维含量有增加的趋势;从盖板花纤维长度分布看,4种锡林速度以450 r/min最利于对盖板花纤维长度分布的改善,该速度下盖板花中18 mm以下纤维所占比例明显高于其他几种速度。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。

椰壳纤维长度分布

为了进一步拓展椰壳纤维的开发应用领域,用单根纤维长度测量法测量椰壳纤维的长度,实验表明椰壳纤维的长度范围为8～337 mm;用计算机模拟椰壳纤维的排列分布状况,结果表明椰壳纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;采用分组测量分析法研究椰壳纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出椰壳纤维的平均线密度为27.89 tex,线密度范围为18.265～70.442 tex。

梳棉机锡林速度对纤维长度分布的影响

探讨锡林速度变化对生条、头并条、二并条中纤维长度分布的影响。用Premier的aQura棉结和短纤维测试仪测试了梳棉机不同锡林速度条件下所加工生条、头并条、二并条中的纤维长度分布。结果显示:棉卷经过梳棉机、并条机的加工后,6mm及以下纤维先是增加,随后逐渐减少,头并减少的幅度大于二并;>6mm^24mm纤维随着加工流程的进行逐渐减少,减少的幅度是梳棉机最大,头并次之,二并最小,规律性比较明显。24mm以上纤维虽也有损伤,但随着>6mm^24mm纤维的减少和牵伸过程的进行其比率不断增加。认为:通过梳棉机锡林速度对纤维长度分布的研究,有利于确定梳棉最佳锡林工艺速度。

聚丙烯等规序列长度分布对BOPP薄膜加工性能的影响

通过高温凝胶渗透色谱(GPC)、连续自成核退火分级技术(SSA)和升温淋洗分级技术(TREF)研究2种Unipol气相法工艺生产具有不同加工性能的聚丙烯树脂(PP1在BOPP薄膜加工过程发生破膜现象、而在同样条件下PP_2成膜性很好)链结构的差异性。结果表明:2种聚丙烯树脂分子量及分子量分布和等规度几乎是相同的,但等规序列长度分布存在明显的差异,PP_2长等规序列的级份含量比PP_1少,而较长的等规序列级份的含量比PP_1多,平均等规序列的长度比PP_1短,等规序列长度的分布比PP_1宽。

应用弦长度分布函数研究中孔分子筛的精细结构

弦长度分布(chord length distribution,简称CLD)可以用来描述几何对象(球形颗粒、柱状孔、薄片等)的大小、形状和空间排布等特点.原理上,弦长度分布正比于由小角散射所得的相关函数的二次微分,因此可以由相对散射强度进行计算.在结构研究中,将实验所得弦长度分布与理论计算某种确定几何体所得高度准确的弦长度分布进行比较,可以获知对象的特征几何结构.本文以中孔氧化硅分子筛为研究对象,介绍了弦长度分布的计算方法,以此精确计算了中孔分子筛的孔径分布,得到了分子筛表面有机官能化对孔径的影响规律.

牦牛绒纤维长度分布

为了进一步拓展牦牛绒纤维的应用领域,用单根纤维长度测量法分别对2种牦牛绒纤维棕牛绒和紫牛绒的长度进行测试,实验表明:紫牛绒纤维的长度范围5~130 mm;棕牛绒纤维的长度范围5~132 mm;用计算机模拟牦牛绒纤维的排列分布状况,结果表明牦牛绒纤维长度排列分布是连续的,并具有天然纤维长度分布的显著特征;在此基础上采用分组测量分析法研究牦牛绒纤维的长度根数分布、长度质量分布、长度线密度分布等情况,计算出紫牛绒纤维的平均线密度为5.41 dtex,线密度范围3.734~8.058 dtex;棕牛绒纤维的平均线密度为4.23 dtex,线密度范围3.291~8.000 dtex。

基于长度分布求解纤维长度损伤的定量方法

纤维的断裂和折钩在纺纱中会发生,属纤维长度损伤,其准确表达对发现加工失误,提高梳理效果意义重大.现有的长度特征值表达在精度、灵敏和针对性上均较差.本实验和理论分析证明,基于纤维根数加权长度分布的面积差计算,可有效、定量地给出成纱中纤维的显性损伤（断裂）和隐性损伤（折钩）.其中,从毛条到粗纱各工序的纤维断裂百分率为1%~7%,全过程总和达27%,若能使各道断裂百分率小于2%,则显性损伤可减少近80%;对隐性损伤的消除能力有限,最好才达7%,若能使折钩率降低一半,则意味着粗短纤维减少10%.这是有效利用纤维、提高成纱质量和制成率的关键.

棉网清洁器除尘刀隔距对纤维长度分布的影响

为研究棉网清洁器除尘刀隔距对生条中纤维长度分布的影响,采用USTER AFIS单纤维测试仪对两种吸风形式、两种风量和三档除尘刀隔距条件下所加工的生条进行了纤维长度检测,结果显示除尘刀隔距大小对纤维长度分布有一定影响。当采用单侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,除尘刀隔距为0.53mm时生条中纤维的长度分布情况最好。当采用双侧吸风时,无论风量为160 m3/h还是240 m3/h,除尘刀隔距为0.61 mm时生条中纤维的长度分布情况最好。

基于随机须丛逐步分解模型的纤维长度分布计算方法

为解决新的纤维长度测量方法随机须丛影像法分析纤维长度分布的瓶颈技术,建立了从随机须丛中分离出一定长度界限以下纤维的逐步分解模型,推导出通过须丛线密度曲线的离散点运算获得纤维长度一次累积分布和频率分布的计算公式,避免了以往对须丛线密度曲线二次微分求取长度频率分布时,测量噪声被微分运算放大导致结果失真的问题。将运用逐步分解模型的随机须丛影像法与单纤维测量法测得的纤维长度频率分布直方图进行了对比。结果显示:2种方法测得的棉、毛试样各个长度组质量分数的平均差异分别为0.31%和0.26%,最大差异均小于1%,证明逐步分解模型计算公式具有实际应用价值,可用于纤维长度测量仪器的数据处理。

由流路长度分布律和坡度分布律确定地貌单位线

根据Rodriguez Iturbe等和Gupta等导得的流域瞬时单位线即为雨滴汇流时间分布密度的结论,基于雨滴汇流时间等于其流路长度与其速度之商的基本关系式,提出了应用概率论理论建立由雨滴的流路长度分布律和速度分布律确定流域瞬时单位线的方法,并提出了由坡度分布律转换成速度分布律的原理和方法,以及由数字高程模型(DEM)自动获取雨滴流路长度分布律和坡度分布律的方法。此外,还应用最大信息熵原理给出了坡度分布密度的解析表达式。实例表明,作为一种新的毋须通过实测降雨径流资料确定流域单位线的方法,具有进一步研究和推广应用的前景。

毛条中纤维长度分布特征及损伤的定量估计

利用纤维长度测量仪(Almeter-100)和双向取样与2次整理的方法,实测了毛条中纤维的长度分布特征。通过正、反向和无折钩试样纤维长度分布的对比,讨论了纤维的断裂引起的长度显性损伤和纤维弯折所致的隐性损伤,并对毛条加工中纤维长度的显性和隐性损伤做了定量分析。

可测量的裂变径迹封闭长度分布与重离子打孔参数的关系

为了得到真实的裂变径迹封闭长度分布，需要对重离子径迹密度、孔径及裂变径迹长度进行几率归一修正。对重离子蚀刻径迹与裂变径迹相重叠的几率进行了理论计算及MonteCarlo模拟。

梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布的影响

就梳棉机锡林针布齿深对盖板花纤维长度分布影响进行试验研究。实验采取两种不同齿深锡林针布在两档出条速度条件下对棉纤维进行梳理,将其盖板花进行收集,使用Premier aQura棉结和短纤维测试仪对盖板花进行检测,并对盖板花纤维长度分布进行分析。结果显示:锡林针布齿深对盖板花中纤维长度分布是有影响的。从盖板花纤维长度分布角度分析,出条速度为120 m/min时减少齿深更有利于盖板花长度质量改善,出条速度145 m/min时反而不利,这与单独用长度指标来分析并不完全一致。认为通过纤维长度分布来评价纤维的分梳情况比只用长度指标更全面、更准确。