工业CT长度测量误差校准的探索研究

针对工业CT在尺寸测量领域难以溯源的问题，对工业CT长度测量误差的校准方法进行了探索研究。工业CT的长度测量误差分为球心距误差和端面距误差两类。对于球心距误差，研制出一种小森林球标准器，并使用微纳坐标测量机对其进行了校准。该标准器用于型号为Metrotom1500的工业CT的校准时，球心距误差小于±2μm，且小于仪器的最大允许误差。对于端面距误差，分别选用常见的金属量块和陶瓷量块作为尺寸实物标准器进行了探索实验，测得端面距误差超出了仪器的最大允许误差。实验结果表明，使用球心距和端面距校准得到的工业CT的长度测量误差差异很大，并且对于同一长度，端面距误差远大于球心距误差。

机械产品加工中长度测量误差来源与控制

产品长度测量误差产生的客观因素，主要是由于量具测头形状、测力和接触形式、工件支承位置、量具设计原则的影响．只有分别对其进行控制．才能提高工件加工精度．

工业测量全站仪坐标测量精度检定方法

全站仪坐标测量在航空航天、大型设备制造业、特种异形工程和计量检测等领域有广泛应用,其坐标测量误差是最受关注的精度指标。与激光跟踪仪、关节臂等坐标测量技术不同,全站仪的标称精度指标并未直接给出点位坐标误差,而是分别给定测角和测距误差。由于国内外目前还缺乏将测角和测距精度对应到坐标精度的相应规范,这就导致不能直观反映全站仪的实际坐标测量精度,给具体测量工作的坐标精度估算带来一定难度。基于以上现状,提出了基于点对点长度测量和三维坐标测量误差的检定模型;并利用3种不同类型的工业测量全站仪进行了实验测试,验证了该检定模型的可行性。

单相机配合测量笔模式的误差分析与精度测试

针对航空模胎刻线的现场使用条件,提出了一种基于单相机工业摄影测量系统配合测量笔进行测量的模式,并对影响该测量模式精度的因素进行了分析与验证。通过试验发现:"单相机+测量笔"模式沿相机光轴方向的误差较大,在其他方向上的误差较小;通过规避相机光轴方向的误差,当测量笔移动方向平行于光轴方向时,"单相机+测量笔"测量模式的精度优于0.1mm。

TEXTURMAT(卷缩仪)的调节与校准

德国TEXTECHNO公司产TEXTURMAT在我国纺织系统拥有台套为数较多,目前仍有一部分在使用中。多年来该仪器的调试校验一直是计量检定、维修人员的一个研究课题,本文作者刘红同志对该仪器的研究有10余年,今介绍其撰写的“TEXTURMAT(卷缩仪)的调节与校准”,供该仪器的使用单位参考,本刊将在下期介绍刘红同志关于“卷曲测试仪技术改造”一文。