某电厂超临界机组TP347H高温过热器管爆管原因分析

针对某电厂一台超临界机组TP347H高温过热器管爆管事故,通过宏观检查、厚度检查、光谱分析、金相检查和扫描电镜等手段对其进行了爆管原因分析。结果表明,由于高温过热器管长时间局部超温,奥氏体组织中大量析出σ相,导致材料蠕变强度降低,产生蠕变孔洞和蠕变裂纹,抗腐蚀能力下降,最终导致爆管泄露。

某超临界锅炉高温过热器出口弯头爆管原因分析

采用爆口宏观形貌分析、化学成分分析、显微组织观察、常温力学性能试验分析方法,对某电厂600MW超临界燃煤锅炉高温过热器爆管事故原因进行了分析,结果表明:长期超温造成T91组织性能劣化,在钢管弯头背弧薄弱位置发生爆管。推测超温原因是异物堵塞,建议对该管子下弯头及进出口联箱进行全面检查,是否存在异物堵塞。

660MW超超临界锅炉高温过热器爆管原因分析

针对某电厂660MW超超临界锅炉高温过热器长期过热爆管的现状,利用排除法对高温过热器长期过热的所有原因进行分析,最终得出高温过热器长期过热爆管最可能的原因为异物堵塞。

330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管原因浅析

针对某电厂330 MW亚临界锅炉高温过热器爆管事故,借助宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织分析和力学性能分析,判断该爆管事故是因长期超温和短期过热(异物堵管)共同作用所致。

330MW亚临界锅炉高温过热器爆管原因浅析

针对某电厂330MW亚临界锅炉高温过热器爆管事故，借助宏观形貌分析、化学成分分析、金相组织分析和力学性能分析，判断该爆管事故是因长期超温和短期过热（异物堵管）共同作用所致。

600MW超临界电站锅炉末级过热器管爆裂失效分析

通过宏观检验、室温拉伸试验、金相检验、硬度试验等方法对某600 MW超临界电站锅炉末级过热器管发生爆裂的原因进行了分析。结果表明:该爆裂管经历过长期超温运行,组织老化严重,产生蠕变孔洞并连接形成裂纹,最终导致其在最薄弱的弯头外弧面处发生爆裂。

某电厂125MW机组低温再热器泄漏分析

本文对某电厂125MW机组低温再热器改造后出现的一次爆泄进行现场宏观检查、运行情况检查、实验室理化测试分析。结果发现低再爆管区域由于增加U型弯造成受热面积增加、机组大规模供热以及炉膛燃烧方式造成长期超温,钢102材质低再管产生严重的氧化腐蚀减薄和组织老化,当高温强度与临界厚度不能满足最小运行要求后发生泄漏。

某电厂锅炉高温过热器爆管分析

某电厂锅炉高温过热器在运行中发生爆管,为避免类似事件的发生,运用合金分析仪、布氏硬度计、金相显微镜及扫描电子显微镜(SEM)等仪器进行了宏观检验、合金成分分析、硬度测试、金相检验及能谱分析等来探究爆管原因.结果表明:本次爆管原因是管内壁附着较厚的腐蚀产物,引起通流面积减小,传热恶化,炉管在长期超温工况下服役.针对该问题,电厂应加强锅炉受热面管基建安装过程管理,通过做好管口封堵,以及加强运行中壁温监视等措施,提高锅炉运行可靠性.

锅炉对流管爆裂原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法,对锅炉对流管爆裂原因进行了分析。结果表明。

锅炉水冷壁爆管原因分析

采用宏观和微观检验方法,对某锅炉运行过程中发生爆裂的两根水冷壁管的爆管原因进行了分析。结果表明:两根水冷壁管爆管分别系短时严重过热和长期超温所致;因短时严重过热和长期超温的高温作用时间及程度的差异,表现在爆管的胀粗变形量、破裂口形状以及显微组织特征均有所不同。

SHL10-13A锅炉水冷壁管爆裂原因分析

采用化学分析、金相检验及力学性能测定等方法 ,对水冷壁管爆裂原因进行了分析。结果表明 ,长期超温运行而引起的蠕变破坏是导致其爆裂的原因。

某电厂后屏过热器管泄漏原因分析

对某电厂材质为12Cr1MoV的后屏过热器泄漏管及附近管段进行了宏观检验、显微组织分析、力学性能试验。试验结果表明:爆口处无明显减薄,爆口附近存在多个轴向裂纹;爆口试样显微组织老化级别为5级,裂纹附近及远离裂纹部位存在大量蠕变空洞,裂纹呈沿晶断裂特征,为典型的蠕变裂纹;爆口管抗拉强度远低于标准要求;泄漏管附近管段组织老化4.5级,抗拉强度略低于标准要求;后屏过热器出口壁温测点监测数据表明机组长期处于超温运行状态。根据以上分析得出后屏过热器泄漏原因为机组长期超温运行导致后屏过热器管组织老化、性能劣化,进而在蒸汽内压作用下发生爆管。

SZL15-1.25-AⅡ锅炉对流管爆裂原因分析

采用化学分析、力学性能检测、宏微观检验等方法 ,对SZL15 1.2 5AⅡ锅炉对流管爆裂原因进行了分析。结果表明 ,对流管长期超温运行引起蠕变是导致其爆裂的原因。

过热器管爆管原因分析

通过对爆管的过热器管样进行宏观检查、断口分析、显微组织分析及强度计算,探讨了过热器管爆管的原因。结果表明,过热器管向火面在长期超温运行过程中蠕变胀粗,管径增大,壁厚减薄,周向应力增大,发生过载断裂。

350WM 机组后屏过热器管泄漏原因分析

取用某电厂材质为 12Cr1MoV 后屏过热器泄漏管及附近管段进行了宏观检验、显微组织分析、力学性能试验等。试验结果表明:爆口处无明显减薄,爆口附近存在多个轴向裂纹;爆口试样显微组织老化级别为 5 级,裂纹附近及远离裂纹部位存在大量蠕变空洞,裂纹呈沿晶断裂特征,为典型的蠕变裂纹;爆口管抗拉强度远低于标准要求;泄漏管附近管段组织老化 4.5 级,抗拉强度略低于标准要求;后屏过热器出口壁温测点监测数据表明机组长期处于超温运行状态。根据以上分析得出后屏过热器泄漏原因为机组长期超温运行导致后屏过热器管组织老化、性能劣化,进而在蒸汽内压作用下发生爆管。