打叶复烤成品长梗率的影响因素分析

通过对润叶、打叶、回梗系统参数调整、新型异形筛应用进行研究,结合叶片结构、烟梗结构检测结果,得出一套提升打叶复烤成品长梗率的关键参数模型,有效提高烟叶来料与设备工艺参数的匹配性,有利于提高打叶风分后的叶片和烟梗质量,提升成品长梗率,为复烤设备的调试和操作提供理论依据。

改变打刀间距打辊转速 提高长梗率

我公司5000kg/h打叶机组,长期以来存在打后短梗(3-12mm)、碎梗(3mm以下)较多而长梗率较低的现象,给制梗丝工序造成损耗大,梗丝质量不稳定的影响。在制梗丝过程中工艺损耗大,不仅造成烟梗利用率低,而且梗丝加工质量低,膨胀后填充值不够稳定,梗丝膨胀后分离器分出的梗签量大,进而影响卷烟车间的烟丝单耗及产品质量(如造成烟支空头、虚头等)。

烤烟复烤后气力输送对烟梗长梗率的影响

为研究烤烟复烤后烟梗在气力输送过程中关键物理指标长梗率的变化,试验利用4种气力输送管道长度不一样的同类型生产线,通过全程分析、随机抽样调查、标准检验检测验证和不同产地原烟检测烟梗长梗率变化的方法,考察了15、30、75、120 m这4种气力输送管道长度对烟梗长梗率的影响。结果表明,15 m长的KG31生产线全程分析的烟梗长梗率降低了4.0个百分点,抽样调查平均降低了7.0个百分点;30 m长的KG335生产线全程分析降低了9.6个百分点,抽样调查平均降低了11.1个百分点;75m长的KG325生产线A线检验检测验证降低了19.3个百分点;120 m长的KG325生产线B线不同产地原烟检测烟梗长梗率降低了25.8个百分点。说明随着气力输送距离的加长,复烤后会大大降低烟梗的长度,长梗消耗程度在加大,反映出复烤后降低了烟梗长梗的利用率。因此为保证烤后烟梗长度,提高原烟的利用率,气力输送距离应尽可能缩短。

烟梗筛分系统的研究与应用

为解决烟叶打叶复烤行业工作环境恶劣、设备保养维修不便以及烟梗筛分率低等缺陷,建立一套以闭式五面筛滚烟梗分选机、皮带运输机、碎片回收系统以及除尘系统为主要设备的烟梗筛分系统。经生产实践验证,经济效益和环保效益显著提高。